（二氧化碳气体爆破设备）快速爆破装置，包括安装支架，所述安装支架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板远离安装支架的一侧沿纵向设置有一轨道，所述一轨道通过滑块滑动安装有移动安装板，所述支撑板的上端安装有一气缸，所述一气缸的活塞杆竖直向下设置，且固定连接在移动安装板的顶端，所述移动安装板远离一轨道的一侧安装有一水平支撑板，所述一水平支撑板的上表面沿长度方向安装有第二轨道，所述第二轨道通过滑块活动安装有支撑座，所述支撑座上安装有伺服电机。本发明设计新颖，操作便捷，钻孔完成之后可立即将二氧化碳气体爆破管安装于孔洞中，使得爆破能够达到理想效果，提高了工作效率。1.一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，包括安装支架，其特征在于，所述安装支架的一端固定安 装有支撑板，所述支撑板远离安装支架的一侧沿纵向设置有一轨道，所述 一轨道通过滑块滑动安装有移动安装板，所述支撑板的上端安装有一气缸，所述一气缸的活塞杆竖直向下设置，且固定连接在移动安装板的顶端，所述 移动安装板远离一轨道的一侧安装有一水平支撑板，所述一水平支撑板的上表面沿长度方向安装有第二轨道，所述第二轨道通过滑块活动安装有支撑 座，所述支撑座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝向远离移动安 装板的一侧水平设置，且输出轴通过联轴器连接有钻头，所述移动安装板与支 撑座之间通过第二气缸连接，所述一水平支撑板的下方通过支架安装有第二 水平支撑板，所述第二水平支撑板上沿长度方向设置有第三轨道，所述第三 轨道上活动安装有活动板，所述活动板远离移动安装板的一端安装有爆 破桶安装套，所述二氧化碳气体爆破管安装套内活动安装有二氧化碳气体爆破管，所述活动板靠近 移动安装板的一端安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆伸入爆破桶安装套内。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，其特征在于，所述二氧化碳气体爆破管的侧壁等距 离安装有三组支撑弹簧，所述支撑弹簧远离二氧化碳气体爆破管侧壁的一端固定连接有 弧形支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，其特征在于，所述第二水平支撑板靠 近移动安装板的一端下侧安装有驱动电机，第二水平支撑板远离移动安装板的 一端设置有定滑轮，且活动板远离第三气缸的一端连接有连接绳的一端，连接绳 的另一端绕过定滑轮与驱动电机的输出轴连接。

4.根据权利要求所述的一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，其特征在于，所述一轨道和第二轨 道的两端均设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，其特征在于，所述一气缸、第二气缸、第三气缸、驱动电机和伺服电机均与控制器电性连接，且控制器的型号为西 门子S7-200系列PLC控制器。

爆破(blasting)是利用扎药在空气、水、土石介质或物体中暴榨所产生的压缩、松 动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中 暴榨时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工 程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：扎药、火具的性质和使用方法，装（药包）在各种介质中的暴榨作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业 的组织与实施。20世纪80年代中期以后，爆破技术的发展趋势主要是：进一步研究扎药的爆 轰机理和介质破坏机理，扎药对各类结构物的暴榨作用,以不断提高爆破效果;根据工程条 件，研究建立各种数学模型，运用电子计算机计算爆破参数，逐步实现优化方案设计。研究 实施爆破中提高扎药能量的有效利用率，暴榨限度地减弱其危害作用。研究将微电子技术 用于爆破技术，满足适时和延期爆破的要求，以获取暴榨加效果。在军事爆破方面，针对现代 战争的特点，将着重研究野战条件下实施快速爆破作业的各种方法，建立相应的爆破汽才 系列；研究核爆破在工程保障中的应用。

爆破应用于路桥修建、采矿、建筑拆除等行业，爆破工作首先要在墙体上钻出爆破 扎药的安装空洞，再将爆破扎药安装于孔洞中，暴榨后远程遥控扎药进行爆破，此种方式需两 步才能完成扎药的安放，不仅效率低，且扎药安装不牢固，不能达到理想的爆破效果，为此 我们设计出一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，包括安装支架，所述安装支架的一端固定安装有支撑板，所述支撑 板远离安装支架的一侧沿纵向设置有一轨道，所述一轨道通过滑块滑动安装有移动安 装板，所述支撑板的上端安装有一气缸，所述一气缸的活塞杆竖直向下设置，且固定连 接在移动安装板的顶端，所述移动安装板远离一轨道的一侧安装有一水平支撑板，所 述一水平支撑板的上表面沿长度方向安装有第二轨道，所述第二轨道通过滑块活动安装 有支撑座，所述支撑座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝向远离移动安装板的 一侧水平设置，且输出轴通过联轴器连接有钻头，所述移动安装板与支撑座之间通过第二 气缸连接，所述一水平支撑板的下方通过支架安装有第二水平支撑板，所述第二水平支 撑板上沿长度方向设置有第三轨道，所述第三轨道上活动安装有活动板，所述活动板远离 移动安装板的一端安装有爆破桶安装套，所述二氧化碳气体爆破管安装套内活动安装有二氧化碳气体爆破管，所述活 动板靠近移动安装板的一端安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆伸入爆破桶安装套内。

优选的，所述二氧化碳气体爆破管的侧壁等距离安装有三组支撑弹簧，所述支撑弹簧远离爆破 筒侧壁的一端固定连接有弧形支撑板。

优选的，所述第二水平支撑板靠近移动安装板的一端下侧安装有驱动电机，第二 水平支撑板远离移动安装板的一端设置有定滑轮，且活动板远离第三气缸的一端连接有连 接绳的一端，连接绳的另一端绕过定滑轮与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述一轨道和第二轨道的两端均设置有限位块。

优选的，所述一气缸、第二气缸、第三气缸、驱动电机和伺服电机均与控制器电 性连接，且控制器的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，首先通过钻通在墙体、岩体上 钻出安装孔，接着提升钻头，使得第二水平支撑板对准安装孔，第三气缸推动二氧化碳气体爆破管使其进 入安装孔，二氧化碳气体爆破管侧壁的支撑弹簧和弧形支撑板仅仅抓牢安装孔的侧壁，使得二氧化碳气体爆破管安装 牢固，本发明设计新颖，操作便捷，钻孔完成之后可立即将二氧化碳气体爆破管安装于孔洞中，使得爆破 能够达到理想效果，提高了工作效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附.，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种二氧化碳气体爆破设备快速爆破装置，包括安装支架，安装支架的一端固定安装有支 撑板，支撑板远离安装支架的一侧沿纵向设置有一轨道，一轨道通过滑块滑动安 装有移动安装板，支撑板的上端安装有一气缸，一气缸的活塞杆竖直向下设置，且 固定连接在移动安装板的顶端，移动安装板远离一轨道的一侧安装有一水平支撑 板，一水平支撑板的上表面沿长度方向安装有第二轨道，一轨道和第二轨道的两 端均设置有限位块，第二轨道通过滑块活动安装有支撑座，支撑座上安装有伺服电机， 伺服电机的输出轴朝向远离移动安装板的一侧水平设置，且输出轴通过联轴器连接有钻 头，移动安装板与支撑座之间通过第二气缸连接，一水平支撑板的下方通过支架 安装有第二水平支撑板，第二水平支撑板上沿长度方向设置有第三轨道，第三轨道上活动安装有活动板，活动板远离移动安装板的一端安装有爆破桶安装套，爆破 筒安装套内活动安装有二氧化碳气体爆破管，二氧化碳气体爆破管的侧壁等距离安装有三组支撑弹簧，支撑 弹簧远离二氧化碳气体爆破管侧壁的一端固定连接有弧形支撑板，活动板靠近移动安装板的一端安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆伸入爆破桶安装套15内，第二水平支撑 板靠近移动安装板的一端下侧安装有驱动电机，第二水平支撑板远离移动安装板的 一端设置有定滑轮，且活动板远离第三气缸的一端连接有连接绳的一端，连接绳的另 一端绕过定滑轮与驱动电机的输出轴连接，一气缸、第二气缸、第三气缸、驱动电机 和伺服电机均与控制器电性连接，且控制器的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。

本发明在使用时，将安装支架固定安装在移动设备上，将移动设备移至需要爆破 的墙体或者岩体处，通过控制器启动伺服电机和第二气缸，使得钻头钻出所需要的爆 破筒安装孔，撤出钻头，通过一气缸抬升一水平支撑板和第二水平支撑板，使得 二氧化碳气体爆破管安装套对准二氧化碳气体爆破管安装孔，驱动电机通过连接绳带动活动板朝向二氧化碳气体爆破管安装孔 内伸入，第三气缸推动二氧化碳气体爆破管从二氧化碳气体爆破管安装套内退出，二氧化碳气体爆破管圆周侧壁的支撑弹 簧使得弧形支撑板紧紧抓牢二氧化碳气体爆破管安装孔的侧壁，使得二氧化碳气体爆破管安装牢固，暴榨终通 过远程遥控启动二氧化碳气体爆破管，进行爆破，钻孔完成之后可立即将二氧化碳气体爆破管安装于孔洞中，使得 爆破能够达到理想效果，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。Shijie13273308303（微信同步）