镜面滚压工具 内孔滚压刀 盲孔型滚光刀 滚压头 挤压刀
镜面滚压工具滚光刀滚压头
镜面滚光刀滚压头 挤光刀挤压头 内孔盲孔型滚光刀滚压头
滚压加工是一种无切屑加工,通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
通孔型和盲孔型消耗
部件的更换
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type
使用方法 Use
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上,工具转动,工件不动进行右旋转加工,也可工具固定,工件旋转加工,工具与加工孔的中心重合。
加工条件:
工件直径mm Component diameter | 4~14.5 | 15~24 | 25~44 | 45~74 | 75~99 | 100~139 | 140~200 |
转速r/min Rotation speed | 1500~1000 | 1000~800 | 800~500 | 700~400 | 500~300 | 400~250 | 300~150 |
进给速度mm/rev Feed speed | 0.1~0.4 | 0.2~0.6 | 0.3~1.0 | 0.4~1.2 | 0.5~1.5 | 1.0~2.0 | 1.2~2.5 |
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转,可调整工具直径,每格刻度为0.0025mm(见图)。调整范围0.5mm
3.加工时必须用冷却润滑油,润滑油要过滤并保持清洁(也包括滚压外径、平面、 锥面、球面)。
4.工具退回时会自动缩小直径,不会损伤已加工表面。
注意事项 Precautions
1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕,刀纹应均匀、松弛(此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面),粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得合理的滚压余量,应根据工件本身情况(主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度)有所选择,故批量加工前应试加工2~3件,求出最佳滚压余量。(见表)
工件直径mm Component diameter |
4~11.9 | 12~30 | 31~59 | 60~89 | 90~149 | 150~179 | 180~200 |
预留加工余量mm Preserved processing remnant |
0.005~0.02 | 0.01~0.025 | 0.015~0.03 | 0.025~0.04 | 0.04~0.08 | 0.05~0.1 | 0.06~0.12 |
3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工,为使滚压头不能加工的部分最小,调整好工具直径后,磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。
4.工件必须有足够的壁厚,一般应超过孔径的15%,若壁太薄,应在减少壁厚前进行滚压,或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。
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