HEULE|好优利GH－Z/E自动的前后向锪台阶孔 反刮刀 沉孔刀
GH-Z/E可靠的正反向锪孔刀具前后向锪孔刀
在一次装夹中完成被加工孔的正反向刚性锪孔。
双刀片设计的正反向锪孔刀具，能够精确地加工反向的台阶孔、大的沉头孔以及精确成型孔。在主轴正反转动的作用下，两片刀片实现径向伸缩。GH-Z以其高刚性及稳定性著称。
优点
应用
GH-Z/E 刀具实现了在CNC加工设备上一次装夹中稳定高效的完成孔正反面或者仅反面的大尺寸锪孔加工。刀片在刀具正反转控制下径向伸出或缩回刀体中。在此过程中需要在机床上配备定位装置来保持控制单元的部位固定。在此过程中产生的扭转力矩非常小，不会对刀具或机床产生任何影响。
基于GH-Z/E刀具稳定及坚固耐用的设计，使其广泛适用于螺纹孔背面沉孔及大零件背面大尺寸的反刮，并且在加工不管是铝合金、铸铁、钢件或是镍基合金等材料中游刃有余。
GH-Z/E 刀具系统可加工底孔从20mm至80mm左右的零件，反刮直径基本上是2倍底孔直径减2mm。更大直径的加工也是可行的，根据特殊情况设计。典型应用场合包括箱体类零件上螺纹孔的沉孔以及涡轮壳、风电箱体、齿轮、泵体、航空和大型法兰类零件。-应用场合包括行星齿轮架和轴承类零件的锪孔加工，例如在工程机械，铁轨类和航空类零件上。每一款GH-Z/E刀具都是根据客户材料和加工要求经过优化设计而生产出的。
功能
锪孔工序从预孔加工方向进入。在主轴正反转动作下，刀片自动完成径向收回或伸出刀体，具体为逆时针方向转动时刀片收回刀体，顺时针时伸出刀体。
两个驱动销偏心定位在刀片底部槽内。当驱动杆开始转动，驱动销作圆周运动，驱动刀片在刀体窗口导向下径向伸出或缩回。驱动杆与刀柄直接连接，所以驱动力直接来自机床主轴。驱动杆可以在刀体中实现约180°的转动。定位装置控制了刀具主体和刀杆的转动。
当主轴顺时针转动时，驱动杆会先转动并驱动刀片伸出，一旦完全伸出，刀杆及刀片以主轴转速转动，准备切削。当主轴逆时针转动时，刀杆及刀片停止转动，驱动杆开始逆时针转动，驱动刀片收回，一旦完全收回刀体中，刀杆及刀片开始以主轴转速逆时针转动。
刀具说明
分类
GHZ/E共有三个设计，将根据孔的直径来选择。每一个刀具都是独立设计与生产。以下表格是标准工件，可根据实际需要调整。
范围
GH-Z/E 20
GH-Z/E 50
GH-Z/E 70
孔的直径
8 – 23
23 – 60
50 – 80
深孔加工直径
2 x d – 1mm
2 x d – 2mm
2 x d – 2mm
