导轨是机床中运用频率较高的零件之一，起到了导向和承载的功用，需求在外力作用下，沿规定方向精确地运动。机床导轨的质量在必定程度上抉择了机床的加工精度、作业能力和运用寿数。因而，导轨有必要满意以下根本恳求：
导向精度

导轨运动时其轨迹的精确性称为导轨的导向精度，合格的导轨有必要具有满意的导向精度，也就是说，做直线运动的导轨，运动轨迹有必要坚持出色的直线性；做圆周运动的导轨，运动轨迹有必要坚持出色的真圆性。影响导轨导向精度的首要要素包含：导轨的几许精度、触摸精度、导轨及其支承件的本身刚度和热变形等。

为了可以长期坚持导轨的导向精度，对导轨的刚度和耐磨性提出了必要的恳求。假设导轨刚度缺乏，承受外力时将引起形变，承载的各部件间的相对方位也将发生改动，使导轨面上承受的压强散布不均，加重导轨的磨损。因而刚度是机床导轨导向精度的一个首要方针。而导轨的耐磨性则抉择了导向精度能否长期坚持在较高的水准。假设耐磨性欠安，导轨磨损速度过快，导向精度必定无法得到长期的保证。导轨耐磨性与导轨的材料、触摸面所受正压力及抵触因数、两导轨的相对运动速度等要素有关。

低速运动平稳性

在导轨的低速或微量进给运动中，假设主动件做匀速运动，-件速度不能坚持均匀，而是呈显着的周期性改动规矩，这种现象被称为“爬行”。在爬行情况，由于工件运动速度不均匀，机床的加工精度和定位精度都无法保证，致使工件表面粗糙程度变大。因而，应尽量避免爬行的出现。

发生爬行的首要原因有：静抵触力与动抵触力差值过大，传动系统刚度达不到恳求，运动件的质量偏大，以及导轨面之间的阻尼性偏低一级。那么，在规划和调整机床导轨时，可以选用减小动态抵触差值、前进传动系统刚度等方法，避免爬行现象的发生。减少动态抵触差值的首要手法包含：运用加入了极压添加剂的导轨油，以翻滚抵触却带滑动抵触，选用卸荷导轨、静压导轨及减摩导轨材料等。而前进传动系统刚度，可以经过缩短传动链、合理分配传动比、前进结尾传动副或者是活塞及活塞杆的刚度来完结。
结构技术性
相同功用的导轨，也可以规划成不一样的结构，所需求花费的加工量不一样，对导轨作业的导向精度也有着不一样的影响。在机床导轨的规划中，应使其结构尽量趋于简单化，这么将对导轨制作和后期维护带来更多便利。关于刮研导轨，应尽量减少刮研量；关于镶装导轨，应尽量做到易于替换。
导轨的分类依据和类型
按导轨的运动性质分类，可分为主运动导轨、进给运动导轨和移置导轨三种。其间，移置导轨只适用于调整部件之间的相对方位，在加工时没有相对运动，例如车床尾座运用的导轨。

按导轨的抵触性质分类，可分为滑动导轨、静压导轨和翻滚导轨三种。静压导轨按两导轨面间的流体情况又分为液体静压导轨和气体静压导轨；翻滚导轨按其翻滚体不一样又可分为滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨。

按导轨的受力情况分类，可分为开式导轨和闭式导轨两类。

不一样类型的导轨在抵触特征、承载能力、刚度、精度、灵敏度、抗震性、运用寿数等参数上各有所长，应当依据加工类型和加工方针的具体恳求来进行挑选。