电加热锅炉是我们常用的电加热控制器，这样会不会节约能源，效果好与坏，除了控制器本身的质量外，还要看具体的应用。例如，在塑料工业、食品工业、化学精炼行业、医用蒸汽清洗、管道加热等接触加热场合，节电效果良好，一般可以超过40%；但如果在使用中使用热辐射，如热风循环等行业，效果就不是很好了。

众所周知，电磁感应加热原理是通过感应线圈控制高频电流产生磁场，磁场通过磁性金属产生，金属会产生大量涡流，涡流是环形电流，电流将是金属加热，一般来说。电能转化为磁能，磁能转化为电能，电能转化热能。

但是为什么同样的能量转换能达到节约电能的效果呢？加热在我们的日常生活和生产活动中经常被使用。电加热是最常用的方法。在电加热方式中，电阻丝/石英加热较为常见。但是电阻丝/石英发热具有低的热效率和许多其它缺点。这种加热主要是通过接触传导来传递热能。由电阻丝制成的各种加热板和仅一个环的表面接触需要加热的部件，这导致大量的热能在空气中消散。理论上，传统的加热环经过一半的热量，然后说空气中的耗散是50%，当然，如果加热器老化，热效率就会更低。    

电磁加热器的使用寿命越来越受到人们的关注。电磁加热设备的使用寿命一般为10年，但其使用寿命与多种因素有很大关系。

1、产品是否正确安装。保温棉的厚度对于每个电磁加热器和电磁加热环、绕组的长度、电感值、输入电流值都是不同的，它必须按照制造商的安装说明书作为标准。每个电磁加热控制板的线圈单元之间的间距大于10cm，这也是非常重要的，因为彼此太近会互相影响。只有电磁加热器安装在正常的参数范围内，才能保证长期稳定工作。

2、车间的环境包括灰尘、灰尘和湿气。一般来说，灰尘和灰尘越大，主板的电磁加热控制就越差。如果扬尘相对较大，则必须清理电磁加热器上的风扇。风冷式电磁加热器主要是散热，室内通风较好，风扇不会卡住主板散热效果，使部件过热和烧毁。

3、产品质量也有很大的关系。如果根据手册的参数安装设备，车间内的粉尘不多，电磁加热器经常出故障，所以这是质量问题。不排除一些电磁感应加热器厂家使用廉价的组件来降低产品质量不稳定的成本，而且经常失败，另一个原因是，虽然组件是好的，但是它自己的电路板的设计也容易导致故障。如果它是由质量问题引起的，我们建议我们可以换另一个。

4、产品的保护程度。对于车间内灰尘大、灰尘大的用户，应定期用电刷刷电磁加热器上的风扇，电磁加热线圈上的灰尘不应被重物或切割物压下，水不会溅到线圈或电磁铁上。IC感应加热器。不要将电磁加热器暴露在露天环境中，因为露天环境如果下雨就必须是湿的，而且在不干燥时会造成损坏。

优势：

1。大大节约电能

电磁感应加热是一种利用塑料机械和金属直接加热的方法。其热效率可达96%。在相同的条件下，预热时间缩短了2/3，与电阻加热相比，节约了30%～60%的电能。

2、明显降低车间温度

高效节能的加热方式采用内热法，热量聚集在加热体内部，外部散热几乎没有，设备的表面可以被人体触摸。环境温度由原来的100℃降低到常温，大大改善了生产现场的工作条件，有效地提高了工人的生产积极性。降低厂区通风降温的成本。

3，提高产品质量

电磁感应加热可实现加热均匀，加热均匀，塑化良好，可提高产品质量。

4。长期稳定运行

多通道智能闭环控制系统和强大完整的保护功能，能充分保证设备长期安全稳定运行。

5。缩短预热时间

由于外部加热模式，只有加热体的内电阻环可以传递到加热体，从而导致加热效率低和加热时间长。高效节能的加热方式采用内部加热方式，加热部分直接感应产生磁能产生热量，平均预热时间比电阻环加热模式短2/3。

6。加热温度范围大

电阻加热模式对外部空间具有低功率密度和散热，通常难以加热到400摄氏度。高效节能，采用内部热模式，几乎不向外部空间散热。

7。智能温度控制

该装置采用液晶屏显示当前实际温度和设定温度范围。内置芯片可智能控制加热速度和输出功率。可根据实际生产情况灵活调整。比手动控制方式省电、可靠，便于用户频繁更换材料。

8。提高供电变压器的裕度
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仅利用原电阻环总功率30%～50%的安装功率就能产生高效节能的加热方式，大大降低了主电源变压器的实际负荷，大大提高了用户的供电裕度，可以安装更多生产设备。