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齿轮油泵2CB-FA10/10 2CB-FA18/10 2CB-FA25/10
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液压系统工作液体的使用与维护
液体传动以液体为工作液体(工作介质),利用液本的压力能或动能来传递和转换能量。液体传动分为利用密闭容积内的液体静压力传递和能量转換的液压传动及借助液体的运动能量来实现传递动力的液力传动两类。两者所使用的工作介质分别称为液压油(液)和液力传动油(液)，统称工作液体。
对工作液体的性能要求
在液压系统中，工作液体既作为工作介质传递液体动力，又兼润滑液压元件内相对运动部件的作用，并且还具有防止锈蚀、冲洗元件和管路内污染物以及带走热量进行冷却的作用。为此液压油应具备下列基本性能，以满足相关要求。
①黏度要求首先工作 液体应满足液压系统在工作温度下与启动温度下对液体黏度的要求。黏度表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。黏度大时会增加流体流动阻力，使工作过程中的能量损失增加而造成温升，液压泵的吸人性能差，可能出现气穴现象;黏度过小，则泄漏增多，容积效率降低，相对运动件之间的润滑油膜有可能被切破，导致润滑性能差而产生磨损加剧导致系统内泄漏增加，甚至因无油润滑产生烧结现象。所以对黏度的要求也包含对润滑性与抗磨性的要求。
②黏温特性要求黏温特性是指油液黏度大小随温度变化的程度，通常用黏度指数表示。黏度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度随升高下降越小，从而使内泄漏不过大，润滑性能也不会降低多少。黏度指数一般不得低于90。
合适的黏度和良好的黏温特性能保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
③抗磨性和润滑性要求应有 良好的抗磨性和润滑性。目 的在于降低机械摩擦与磨损。随着液压技术向高压、高速和高性能的方向发展，对减少液压元件各运动部件之间因摩擦出现的磨损情况，提出了更高要求，因而对工作液体的润滑性和抗磨性也提出了越来越高的要求。
④抗氧化安定性要求应有良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油温升高时，抵抗与含氧物起化学反应的能力。一 般油温每升高10C,其化学反应速度提高约倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易氧化变质。优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性可以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易者化变质，延长使用寿命
⑤抗乳化性和抗泡性要求油与水混合经搅拌后变成白色乳化液。抗乳化性 是指能与混人油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
抗泡性是指油液中混入了空气，静置后气泡从油中分离出来的能力。良 好的抗泡性和空气释放值可以保证在运转中受到机械剧烈搅拌产生的泡沫能迅速消失，井能将混人油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。防 止油中混人空气后因搅拌产生的气泡所导致的润滑条件恶化，降低系统刚度，产生振动和异常噪声的现象。
⑥抗剪切安定性要求 抗剪切安定性要好。为改善油液的黏度，油液中往往加入聚甲基丙。烯酯、聚异丁烯等高分子聚合物，其分子链较长，油液流经液压元件的小孔、缝像时因剪切作用会使分子链遭剪切而导致黏度和黏温指数发生变化(下降)。
⑦具有良好的极压抗磨性以保证液压泵、 -、控制阀和液压缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少彩损。
⑧倾点油品在标准规定的条件 下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。 在寒冷地区选用液压油时通常爱考虑液压油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5-10C，
⑨闪点在规定的条件下， 加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，日与火焰接触，即发生闪火现象。 最低的闪火温度称为润滑油的闪点。选用润滑油时应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，-般闪点应比使用温度高2030C，以保证使用安全和减少挥发损失。0酸值酸值是指中和1g液压油中的全部酸性物质所需氢氧化钾的毫克数。酸值是衡量液压油氧化程度的重要指标，是液压油使用性能的重要参数之一。使用过程中， 酸值变大的油液容易造成机件的腐蚀，还会促进油液变质，增加机械磨损。当酸值超过规定时就需要更换新油。
