1、喷漆房里油漆的附着率只有百分之二十到百分之三十，大量形成浓度很高的有DU漆雾，一般要通过水幕系统来过滤，就会产生大量废水需要处理。
2、 传统的水处理工艺会使用絮凝剂，而产生大量的含有絮凝的漆渣，需要作为危险废弃物处理。
3、即使用了水幕，因为去除效率不高，还有很多漆雾被排放出来，再用活性炭也会很短时间内就被堵住。
4、喷漆房用水幕系统里的循环水，需要使用大量絮凝剂保持过滤性能。这样的试剂费用很高。
5、即使用絮凝别，每个月还是需要更换循环水，一般需要建设专门的污水处理站，投资和运行费用加上水的采购和处理费用是很大的。
6、加了絮凝剂以后产生大量的含试剂和高含水的漆渣，现在必须按照危险废弃物的处理价格，按照重量来收费的。
7、这样的传统生产线，定期需要清洗和维护(大工厂每月要停工1-2天)，由此产生大量人工费，误工费和材料费。
8、 喷涂废气排放含有大量有机物，而涂装废气属大风量，低浓度有机废气，治理成本较高。
9、 由于无法彻底去除漆雾及防止水体发臭，导致尾端废气处理装置运行成本较高，现场环境恶劣。
涂料废水处理循环系统的研发
1、根据上述及现有生产工艺决定，一般污水处理方法基本上都是使用药品的凝集沉淀法和氧化还原法，在终阶段采用生物处理、活性炭过滤处理、臭氧杀菌处理等方式，但无论采用哪种方式都需要高昂的设备费用、处理成本及占地面积，这对企业来说:尤其是一些规模较小的企业，都是一笔相当大的负担，给企业经营造成了一定的压力。
2、为了解决上述问题而研发此装置，其目的在于与以往设备相比，将设备小型化降低设备费用、缩小占地面积、处理成本实现大化的降低，提供高效、污水回收利用及使用方便的污水处理装置。
涂料废水处理循环系统工艺流程说明
1、涂装废水设废水储存池。涂装喷房废水通过排水地沟流入废水储存池，储存池底部设有空气搅拌装置，防止漆渣与水分离，产生沉淀物，不能完全处理干净，导致池子清洗时比较困难。
2、废水储存池导入废水后开启涂装废水处理水泵，废水通过水泵定量输送至废水处理装置，当处理槽达到水位后再开启处理电极，产生反应，把废水中含有的涂料清理出来，漆渣通过刮板流出导入渣子槽，处理好的离子水回流至干净水槽，通过水泵打回到涂装室循环使用。
3、 渣子槽设搅拌机、液位计。废渣流入渣子槽后通过隔膜泵输送至脱水机进行渣液分离，废水回流至干净水糟，渣子压滤成泥饼，委托废弃物处理公司进行固废处理。
喷涂工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有废水产生，废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类du物，必须经处理后达标后排放。喷涂废水污染物种类较多，水质、水量波动较大，工程、工艺设计时需对源头水进行分流，并对高浓度废液进行分质预处理，以提高后续处理工艺的稳定性，进而确保废水处理稳定达标排放。http://www.wsclss.com/
