超高压除磷设备|力泰定制锻件磷皮去除设备|钢材表面氧化皮去除
高压水除磷原理中影响除磷效果的主要因素就是如何破碎氧化膜，这取决于超高压除磷设备压力大小。影响冲击力的另一个重要因素就是喷头到坯料的距离，这一位置，如果距离减少一半，冲击力将会增加四倍。进而说明通过缩短喷射距离，就可以极大地增加除磷水的冲击力，优化超高压除磷设备的除磷效果。超高压除磷设备|力泰定制锻件磷皮去除设备|钢材表面氧化皮去除
高压水除鳞技术是经历了机械除鳞、爆破除鳞两个阶段后发展至今的一种高效除鳞方法。
让我们一起了解下超高压除磷设备的进行过程。
在除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯(或中间坯)表面。在这个高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯(或中间坯)表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。超高压除磷设备|力泰定制锻件磷皮去除设备|钢材表面氧化皮去除
当高压水通过喷嘴被打到钢坯表面时，会发生下列变化:
a 、水流形成的扇形面像一把锋利的刀片，将致密的铁皮切开，形成裂痕。由此可见，薄的扇面具有更大的打击力;
b、 高压水透过裂缝遇到高温母材急速汽化蒸发，形成类似爆破的效果，将氧化铁皮和母材剥离;
c 、氧化铁皮在受到水的冲击后遇冷收缩，产生横向剪切力，使将氧化铁皮和母材剥离。
d、 带有前倾角的水射流的冲刷作用将业已疏松的铁皮冲刷掉。
标签：超高压氧化皮清洗机 热轧钢坯氧化皮去除机 超高压除磷设备 超高压去氧化膜机 热轧钢坯氧化皮去除机 钢铁氧化层去除 除红料氧化皮机 高压清洗氧化皮设备 氧化皮处理 锻造氧化皮清洗机 钢厂用除磷机
技术参数：
压力：10.0-25.0Mpa；
电源：三相四线制（3火1地）380V；
材质：304不锈钢；
圆棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以内（长*宽*高）；
制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸；
设备承重：350KG；
外观尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（长*宽*高）。
设备特点：
1、根据产品尺寸轻松调节清洗速度，且清洗前后温度几乎没有流失、金相组织不改变，不影响生产工艺；
2、国家实用、外观双专利保护；
3、纯不锈钢304材质，水箱壁厚5mm，防腐蚀且耐用；
4、选用进口电机，泵体及密封圈，经久耐用。并使用蓄能器解决耐高压、安全、清洗等问题；
5、采用4到过滤系统，有效收集细小的氧化皮，另有收集与自动排除氧化皮的系统；
6、采用变频技术，节能环保，使用触摸屏实时监控，可收集历史工作数据；
7、为保证电机、水泵的安全，设计水位报警装置，可任意设定水位限度，便于提醒我们设备故障或维修；
8、采用高压旋转喷头，耐压达300kg以上，在普通耐压喷头的压力基础上增长了20%，提高了清洗效果。
9、超高压除磷设备|力泰定制锻件磷皮去除设备|钢材表面氧化皮去除。
