产品介绍：1、X/Y/Z三轴行程：800*500*550mm。

2、主轴转动方式为皮带连接，转速：8000。

3、刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。

4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。

5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。

6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱，后侧使用风扇为散热板散热。

7、三轴采用高精密滚珠螺杠，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，保证机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X/Y轴采用滚珠式线性导轨，具有高刚性、低噪性，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为24/24/20/m/min。

9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以保证定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，保证机台的各项精度长期稳定。

 

主轴单位：主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm。使用高韧性四瓣爪拉力，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。标准机台采用大马力主轴伺服电机，适合高速重切削。主轴以高扭力之齿形皮带传送，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。采用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达1200rpm，供客户高速切削使用。利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，保证机床的加工精度。

直线导轨：线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面刀削，表面纹路较均匀。适用高速运转，且大幅减低机台所需驱动马力。线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。组装容易具互换性，且润滑构造简单。线性导轨的磨耗量使用微小，使用的寿命长。

丝杠：采用-上银或银泰精密研磨级滚珠丝杠，具有高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测、低起动扭矩及顺畅度、静音短交期优于气液压制动器的优点。

机械手刀库：换刀机构经过数百万次运转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省非刀削时间，提升生产效率。凸轮驱动之刀库能保证高精度运转，使用重型刀具时亦能平衡运转。刀库存储数量有20把刀。