vmc850机床在切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，刀具寿命也会因此降低，进而影响生产率。又因加工中心是连续切削的，不能在加工中及时做出调整消除或减少振动，因此，还必须提高加工中心的动刚度。
（2）具有更小的热变形
加工中心的各部件在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，将发生不同程度的热变形，这将会影响工件的加工精度。这就要求必须采取措施减少热变形对加工精度的影响。主要措施有：对发热源采取有效的液冷、风冷等方法来控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向伤。
（3)运动件间的摩擦小并消除传动系统间隙
加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为它的单位，在对刀、工件找正等情况下，工作台常以极低的速度运动。这就要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确的响应，它与运动件的摩擦特性有关。
（4）寿命高、精度保持性好
良好的润滑系统保证了加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。
机床采用-进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm。主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出去功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切削等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。
