塑料造粒机环保设备用催化燃烧设备处理达标

塑料加工废气处理设备工艺介绍：

一体机工艺组成是由活性炭吸附箱+活性炭脱附箱+催化燃烧式+负压风机来完成工艺组合的，是根据用户实际排放浓度及标准工况风量设计，通过前置设备阻力计算+设备阻力计算来核算出负压风量，结合用户工作时间，来设计在线或者离线脱附，确保整体吸附脱附催化工艺的数据协调标准，完成注塑加工产生的有机废气的处理工艺。

一：塑料造粒机加工工艺与废气产生的工序

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

二：注塑与造粒机产生的有机废气处理设备

造粒机废气产量并不大，而且浓度不高，在选用废气处理设备上，应该按环保要求标准，就目前环保（2019年8月）注塑行业排放标准，定型的处理设备是活性炭吸附催化燃烧设备，一般注塑行业，尤其是造粒机，很多企业是不停机工作，在选用催化燃烧设备的时候，应该选择在线脱附的机型，保障其工作的标准工况，针对浓度较低的注塑行业废气，应该在设备设计的开始，对用户排放要求和塑料成分进行分析，提高设备的处理精度，提高处理效率。

三：造粒机废气处理设备成本

初期成本基本上分三个部分，主机成本，管道成本，安装成本，由于设备的高度在4--5米高度，一般车间内部较低的企业，建议选择在外部安装，这样可以节约不少的人工安装费用。

后期成本基本上就是物料更换了，在对主机选择处理能力的阶段，从技术层面上讲，这个工艺设计，直接影响着后期的活性炭更换成本，设计合理，活性炭使用寿命延长，设计不合理，会减少活性炭使用寿命，设计数据不合理的话，活性炭过滤面积与实际浓度流量不匹配，就会出现活性炭寿命减短，所以说，催化燃烧设备的设计还是有些技术含量的，和光氧等离子的设计思路，是不一样的。