所谓的直接膨胀供液，就是制冷机组中的制冷剂液体通过膨胀阀节流后直接进入蒸发器，液体在蒸发器中全部蒸发，只有制冷剂气体离开蒸发器。膨胀阀最普遍的一种形式是热力膨胀阀，这种阀门是一种过热控制的节流阀。

用膨胀阀过热度控制蒸发器供液，是初投资最低的一种，它在中温制冷温度的氟利昂制冷系统广泛使用，但 对于氨的低温系统使用受到-。

为什么一般情况下不将氨制冷剂直接用于低温工况？直接膨胀一般使用过热度控制膨胀阀。这种类型的膨胀阀需要7℃过热度才能完全开启。对于低温蒸发盘管，进入蒸发盘管的进风温度（即与库房相同的温度）与制冷剂的温度差最大值通常是5.5℃。因此，没有足够的温度差可以完全打开阀门。这种情况与高于冷冻温度的空间不同，当然对于高于0℃的库房，库温与制冷剂温度有足够大的温度差。

由于电子膨胀阀的出现，这种膨胀阀的开启温差可以抵御5℃，因此在低温冷库又出现使用氨制冷剂直接膨胀供液的工程案例，制冷剂蒸发温度越低，一次节流后产生的闪发气体越多，这样进入蒸发气体的制冷剂液体也就越少。另外使用膨胀阀供液，由于过热度的需要，冷却流体之间的温差造成蒸发器的过热部分和制冷剂减少。而且，蒸发器表面和过热制冷剂之间的传热系数低于蒸发器的沸腾系数又称封腾传热系数。当受热面温度超过周围冷却剂的饱和温度时，表面沸腾就成为可能。这是蒸发器效率低的原因。如果采用二次节流，没有专门措施对蒸发器进行改善，效率会比一次节流更低。

由于新的研究技术的出现，氨的直接膨胀供液在最近几年开始应用在低温甚至速冻方面，器蒸发温度低至-50℃，使用范围大为拓展。这种使用最大的优势在于氨液在制冷系统的灌注量大大减少，最小灌注量只等于传统满液式的10%-20%。而能耗与传统的满液式比较没有太多的增加。

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