净化机产品特点：
高精度：采用高能效进口纳米纤维滤材，聚酯覆膜滤筒，完全达到室内排放标准GB16297-1996，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；
灵活性：一体设计结构紧凑，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；
针对性：利用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，直接在源头捕捉作业烟尘，一步到位；
领域广：通过更换滤材，可满足于各种金属烟尘、工业粉尘收集治理；
经济性：针对中小型厂房投入低，效果好；
可靠性：净化机内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了多道防护措施，电机采用防烧坏过载电路，使净化机的使用寿命更长、更稳定可靠。
焊接烟尘净化机采用了先进的过滤技术，为处理焊接烟尘提供了适合的解决方案。专为捕捉焊接烟尘而设，烟尘净化机为需要净化烟尘的用户提供服务。在焊接烟尘进入焊工呼吸带之前，烟尘式净化机就能在产尘点将其捕捉。滤芯进一步的将这些危害性的亚微米级颗粒捕集于纳米纤维膜表层，避免其在循环吹送到工厂空气中。
焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化机，经过净预过滤器阻火网对大颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤器滤芯，主过滤芯选用进口覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99（百分比），净化后的气体再经过活性炭层过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。
工作原理：
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，先通过净化器的一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再 进入二层导流板，导流板对其进行分流避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入三层主过滤芯进行净化，主过滤芯的过滤效果可达到 99.（百分比）。由于主过滤芯的高能效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，直接直接排入室内循环。滤芯内部采用各方位旋翼式自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
烟尘净化机可以连接柔性吸气臂。常规配的是2M、3M的吸气臂外，通过安装在净化器下面的3M钢结构延长悬臂，再配置所需长度的柔性吸气臂。
烟尘净化机可外置一键开关机控制箱，控制箱可根据现场的使用方便安装在合适的位置；并设置有电源相序指示，缺相短路保护。
为配合工厂不同的安装位置要求，移动式烟尘净化机可分为两种：带自动清灰和不带自动清灰两种。
净化机产品特点：
高精度：采用高能效进口纳米纤维滤材，聚酯覆膜滤筒，完全达到室内排放标准GB16297-1996，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；灵活性：一体设计结构紧凑，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；
针对性：利用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，直接在源头捕捉作业烟尘，一步到位；
领域广：通过更换滤材，可满足于各种金属烟尘、工业粉尘收集治理；
经济性：针对中小型厂房投入低，效果好；
可靠性：净化机内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了多道防护措施，电机采用防烧坏过载电路，使净化机的使用寿命更长、更稳定可靠。
除尘器的维护与保养
1、应定期检查除尘器的情况，如发现破袋，应及时更换除尘布袋。
2、一般要隔6个月检查一次清灰机构。
设备特点：
1.外壳我们是喷塑的，碳钢1.5mm的；
2.滤筒是聚酯覆膜的，过滤精度0.3um；
3.风机是电机加叶轮定制的国标的；
4.风机室内部有吸音棉，降噪的，出风口有活性炭棉保证效果；
5.吸气臂罩口内会有一层阻火网，阻挡大火星，预防火星进入滤筒；
6.设备内部加有密封垫，保证密闭性
设备优势：
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮，方便设备的固定和移动。
3、处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动的脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）
6、设备特殊设计的控制系统稳定稳定，配有高压漏电保护。
7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。
10、设备操作简单，容易清理维护。
11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。
12、可根据客户特殊要求研发定做。
注意事项：
1）本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。
我司生产的焊烟净化器净化主机采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制。采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积。吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果。移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化。清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯
危害：
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业bing（如焊工硅肺、锰中du、电光性眼等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外较新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
国内现状分析：
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、各方位通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
应用场所：
电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、-化学品生产过程时产生的烟气处理。
工作原理：
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
