设备优势

1 焊烟净化机净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制

2 滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积

3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果

4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化

5 清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯

6 操作性：焊接烟尘净化器采用集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作

7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高能效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时

8 便捷性：焊接烟尘净化机为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

 

单臂焊烟机的工作原理：

焊烟净化器具有四级过滤层次，深度去除焊烟。焊接烟尘通过吸气臂进入设备中的气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入三层--滤筒式过滤器，过滤效率为90，净化绝大部分的焊烟；后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。

 

单臂焊烟机的特点：

1、单臂焊烟机即整机仅有一条吸气臂的单机除尘设备。

2、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，可靠性高，工作性能稳定。

3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用各方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加干净、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量，可保障净化器始终处于良好工作状态。

4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。

5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

6、1500风量单吸臂焊烟机内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更稳定可靠。

7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到。

 

焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量多的是Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56，其次是SiO2占10～20，MnO占5～20。焊接烟气中有du有害气体的成分主要为CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例大。

 

 

 

 

 

单机脉冲除尘器的使用说明与保养维护：

1、移动式焊烟除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。

2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。

3、除尘器为380V电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线）

4、除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。

5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。

6、吸尘罩是保证除尘器处于更佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

 

注意事项：

1）本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；

2）定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；

3）定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；

4）定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；

5）随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；

6）及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；

7）及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。

公司设计生产的处理焊接烟雾的焊烟净化器结构简单操作方便。

 

特点介绍：

1、这种产品适合用于不同焊接、除尘等场合的不同类型及性质的粉尘，具体哪种粉尘应该选择哪种类型除尘器可以向我们工作人员咨询了解。

2、与此同时还可以根据自身工况选择不同型号搭配不同材质、类型滤材的除尘滤筒。 标配都会选用过滤效果好的高过滤精度得过滤元件：聚酯覆膜滤筒。 焊接烟雾净化器中的滤筒常规设置设计为滤芯芯竖放，成功解决了除尘器中滤芯横放的问题，主要为上部粉尘难以清除的问题。新型设计成功避免清灰时的困难。

3、高精度的焊接烟尘过滤器前端设计采用初过滤，这样的设计使焊烟过滤器的工作使用时间及寿命大大的延长，对过滤元件更好维护。为业主节约使用成本。

4、焊接烟雾除尘器上边配置的万向吸气臂可进行360度旋转，方便业主任意工作点的焊接移动，并能进行上下、左、右灵活移动，360度旋转操作简单，轻松一拉就可灵活转动，并且可以在空间任意位置自锁。适应焊接过程的变换位置，方便工人的操作，提高工作效率

5、这类除尘器主要采用滤筒为主要过滤器，选用的滤芯过滤面积大，这种材质过滤效果好。按照我们技术设计的单位面积过滤流速低，因而焊接烟尘净化器具有很高的过滤效率，轻松达到环保要求。

设备特点：

1.外壳我们是喷塑的，碳钢1.5mm的；

2.滤筒是聚酯覆膜的，过滤精度0.3um；

3.风机是电机加叶轮定制的国标的；

4.风机室内部有吸音棉，降噪的，出风口有活性炭棉保证效果；

5.吸气臂罩口内会有一层阻火网，阻挡大火星，预防火星进入滤筒；

6.设备内部加有密封垫，保证密闭性

设备优势：

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的固定和移动。

3、处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

5、设备内置自动的脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）

6、设备特殊设计的控制系统稳定稳定，配有高压漏电保护。

7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特殊要求研发定做。

 

 

 

 

 

注意事项：

1）本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；

2）定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；

3）定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；

4）定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；

5）随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；

6）及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；

7）及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。

 

我司生产的焊烟净化器净化主机采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制。采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积。吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果。移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化。清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯

 

危害：

焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业bing（如焊工硅肺、锰中du、电光性眼等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外较新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

 

国内现状分析：

国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、各方位通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。

 

应用场所：

电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、-化学品生产过程时产生的烟气处理。

 

工作原理：

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。