电解铅用布袋除尘器设备选型注意事项   

    

电瓶提炼铅袋式除尘器设备,是由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，设备供方式一般为涣散式，装置前均要组合。因而装置须把好质量关，以确保设备的除尘作用。因为除尘器一般装置的比较高，因而装置有必定的难度。所使用的起重机械较多。   

    

1、下部支座的质量操控：一般来说，除尘器的根底立柱下部筋板出厂前已经焊结束，在装置时，根底立柱下部与地脚预埋板电焊。但因为土建工程的差错，立柱与预埋板焊时须调整立柱的笔直度，否则除尘器的下部结构的几许尺度无法确保。因为筋板早已焊牢，立柱底部与根底的接触面积变大，提高了立柱装置的调整难度。根据这种状况，能够先调整立柱后焊筋板来处理这一问题。即假如底部的筋板已焊牢固，能够先把筋板与立柱翻过来，调整好立柱的笔直度，然后再将立柱与筋板焊，后焊筋板与根底的预埋钢板。立柱及下部结构的找正能够用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向线和标高进行查看、检验，合格后方可进行支座与埋件的焊。焊缝须达到要求高度，确保牢固。   

    

2、灰斗制作、装置的质量操控：灰斗是除尘器的主要部件之一，若整体出厂会对运输增加必定的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后再运到场地去装置，灰斗的拼接难度加大了，并且因为板的标准比较大，运输不方便、运输成本加大，又易形成变形。加大了现场校对的工作难度。一起在现场也增加了起重设备的数量。关于这种状况能够考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场组装。考虑强度的原因，能够将灰斗四饲板的接缝的位置彼此错开，这样能够削减到现场组装的工作，并确保了灰斗制作、装置的精度及强度，也削减了组装使用的机械台班的量。   

    

3、壳体装置的质量操控：壳体主要是由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成，但受场地的限约，底梁与地上单根组合吊装，吊到支座位置后组装成整体。假如除尘器体积不大，能够在地上把结构组装起来，用吊车一次性装置到位。组合吊装前需对每根粱进行精度的检验，如不符合要求能够及时矫正。在出厂前进行组装实验的应提早做好记号，在装置时严厉按标号组装置。组合后的底梁，其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和标准的要求。检验合格后再进行密封焊。上、下花板是除尘器制作部件中要求高的部件之一，要求气密性好，外表变形小，扎袋部分润滑。针对这些要求我们采取了对应的办法：其一，花板上孔用的是冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋选用专用设备进行热压一次性成型；其三，焊时选用反变形法减小焊变形；其四，选用水密性原理查看焊缝的气密性。通过以上办法并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高   

    

4、脉冲阀装置的质量操控： 脉冲阀装置的质量决定了布袋除尘器的除尘作用。一般脉冲阀会随着气包整体出厂或与气包分别出厂。因为一些气包设计的结构不合理，脉冲阀装置的质量决定了布袋除尘器的除尘作用。在脉冲阀装置中经常出现漏气的现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的装置配合尺度差度大。形成气包与脉冲阀的接触面漏气或不能装置。二是气包不合理的结构，脉冲阀的装置螺栓孔把气包和外界打通，形成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不够合理，衔接螺栓的选型不符合要求。使紧固力缺乏。密封性能差。 在装置过程中关于装置尺度偏差大的气包，能够选用替换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；衔接螺栓选型不合适的，能够替换衔接螺栓。假如状况许可，选用内六角螺栓。在装置后经过合理改造后，脉冲阎部漏气的现象不再发作，气包的氖气压力确保。   

    

5、内部清洁度的操控：在装置除尘器的过程中，使用电气焊比较多。壳体内部的临时支架较多。因而在装置好后须将灰斗下方的卸灰阀拆除。将除尘器内部地吹除后再装置卸灰阀。否则易在试车和生产过程中发作卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。