焊烟净化器工作原理：
工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，先通过净化器的一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气再进入二层导流板，导流板对其进行分流避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入三层主过滤芯进行净化，主过滤芯的过滤效果可达到 99.（百分比）。由于主过滤芯的高能效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口，直接直接排入室内循环。滤芯内部采用各方位旋翼式自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。
烟尘净化机可以连接柔性吸气臂。常规配的是2M、3M的吸气臂外，通过安装在净化器下面的3M钢结构延长悬臂，再配置所需长度的柔性吸气臂。
烟尘净化机可外置一键开关机控制箱，控制箱可根据现场的使用方便安装在合适的位置；并设置有电源相序指示，缺相短路保护。
为配合工厂不同的安装位置要求，移动式烟尘净化机可分为两种：带自动清灰和不带自动清灰两种。
焊烟净化器产品特点：
高精度：采用高能效进口纳米纤维滤材，聚酯覆膜滤筒，完全达到室内排放标准GB16297-1996，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；灵活性：一体设计结构紧凑，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；
针对性：利用可360°随意活动的万向臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟气的收集率，直接在源头捕捉作业烟尘，一步到位；
领域广：通过更换滤材，可满足于各种金属烟尘、工业粉尘收集治理；
经济性：针对中小型厂房投入低，效果好；
可靠性：净化机内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了多道防护措施，电机采用防烧坏过载电路，使净化机的使用寿命更长、更稳定可靠。
除尘器的维护与保养
1、应定期检查除尘器的情况，如发现破袋，应及时更换除尘布袋。
2、一般要隔6个月检查一次清灰机构。
焊烟净化器产品特性：
① 柜式结构，紧凑美观；
② 涡轮电机，连续高能效工作；
③ 特殊风机设计，真空度高，风量小，耗电低；
④ HEPA滤筒式过滤器，拒绝“透尘”；
⑤ 配置大容量集尘箱，清理方便；
⑥ 与各套件组合，多领域多场合应用
焊烟净化器产品结构：
1.过滤单元
由预过滤层、主过滤层和化学过滤层三部分组成,预过滤层能够吸附气流中比较大的粒子来避免主过滤层过早的被堵塞;主过滤层为HEPA滤芯,直立安装，高能效滤材对0.3微米的微粒过滤效率为99以上,化学滤芯一般为活性炭层,能有效的吸附气流中的异味和有害气体，使得空气室内排放达标
2、脉冲清灰(可选配)：
脉冲控制系统可手动或定时自动对滤桶进行清灰工作,清灰工作时会自动顺序打开电磁脉冲阀,高压空气沿着圆锥形柱塞和滤筒内臂之间的间隙瞬间将过滤在滤桶表面的粉尘吹落,粉尘在重力的作用下落入集灰桶中3、抽风系统：
采用机构推荐的节能环保离心风机，先进的叶轮设计，风量大、耗电省，具备缺相和过载保护，故障率低，使用寿命长，配置2—4米长的活动吸气臂, 不锈钢圈外PVC包覆材质，耐高温，可将吸气罩口随意移至停留在2—4米三维空间的任意位置,操作使用简单方便，马蹄形吸气罩，吸附面大，并在末端加装照明灯和节流阀开关，实用性好
4、整体结构：
外壳采用1.5mm厚冷轧钢板模具化成型,模块化设计，静电粉末喷涂，防锈、防腐蚀，衔接部件采用不锈钢铰链，坚固耐用，底部配有5寸聚氨酯工业脚轮，移动灵巧方便。
脉冲除尘器的使用说明
1、移动式焊烟除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。2、单机脉冲除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。
3、除尘器为380V电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线）
4、除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。
5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。
6、吸尘罩是保证除尘器处于好状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
焊接烟尘净化通过烟尘捕捉装置将焊烟收集通过管道送入烟尘净化器净化后排出外环境，公司自2012年成立以来一直致力于烟尘净化系统的研究，在原有的产品基础上不断创新，为市场不断提供新的产品！
我司有着多年焊烟净化器的研发、生产、销售经验，丰富的产品生产线和高标准的生产体系是我们成功之所在。企业多年来，不断学习开创新的营销模式，更实行品牌化经营战略，从而占据市场有利位置。而焊烟净化器网络直销，也大大缩短了中间的一系列环节，把实惠让利给每一位采购者。致力于我公司品牌的发展，是我们目前的任务。我们要做到让客户选择无悔，用的放心。
