1.中心架安装在工件的中间。
2.用过渡套筒安装中心架
3.一端夹住，一端搭中心架
反向切削方法的特点：
改变轴向切削分力的方向，使工件受拉伸转变为受压，这样可以减小车削时工件的振动和弯曲变形。在车削细长轴时，要尽量选用反向进给车削的方法。
Matrix柔性夹具
使用中心加和跟刀架时的注意事项：
精车长轴和细长轴时，工件材料应消除内应力。若材料弯曲应先矫直。由于细长轴刚性差，车削时容易让刀，需要多次车削才能将工件车直，所以加工余量要比一般的工件加工余量大。如长径比为30的细长轴，加工余量一般为4mm左右：长径比为50的细长轴，加工余量一般为5~6mm左右。细长轴钻中心孔前，必须注意坯料是否弯曲，弯曲度大的应矫直，弯曲度小的也尽量使弯曲点在工件的两端，使工件中间不弯曲或弯曲小，以防车削时工件产生离心力而影响切削。调整尾座中心与主轴中心同轴：尾座套筒伸出部分要尽可能的短，以减少振动。
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圆弧面与工件圆应吻合。在必要时对其卡爪圆弧面应进行修整和研磨。
装夹细长轴时，被夹持部分不易过长，一般为10~15mm.经验表明用15~20mm的圆柱销垫在卡盘的凹槽中，以点接触，可以避免卡爪装夹时接触面过长所造成的应力变形。对车削及支撑处外圆的要求是：圆度好，表面光洁，不能-变形等缺陷；支撑处外圆的长度一般比支撑卡爪的长度长15mm左右d车好的支撑处外圆和工件毛坯的相交处最好车出一定的锥度。中心架的卡爪与工件的接触要适宜，过松或过紧都对切削不得。在加工时，若发现工件的形状误差超差应松开卡爪重新吃刀，待形状误差消除后，
再开车重新调整。切削区域（包括卡爪支撑工件的部位）人保证有充分的冷却润滑。粗车时，跟刀架装在车刀后边精车时，跟刀架装在车刀前边车刀与跟刀架之间的距离为20~30mm 若工件一端用卡盘装夹，另一端架中心架，则在安装时，最好先用顶尖把工件顶住，并于工件的的两端用百分表测量，然后调整中心架的三个卡爪，防止中心架架偏引起加工误差。
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使用中心架加工时，工件表面架中心架的那一段外圆是中心架支撑基准，架前必须精车一刀，表面粗糙度值要低些，外圆不能有形状误差。
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ROEHM精密SLZV磨床专用液压中心架
3个卡爪可同时完全收缩回中心架内
基本型的夹持范围15-60mm，并可根据工件订制
夹持范围大，可选用液压或气动驱动
很高的自定心精度（≤0.01mm）和重复夹持精度（≤0.002mm），
完全适合高精度磨床的使用要求
当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上，由于工件的刚性减弱，切削力使工件变形加大，在加工过程中，容易发生震动、加工出现较大的误差，甚至造成工件掉落的恶性事故，所以采用中心架作为辅助支撑，增加工件的刚性和切削的稳定性。特别是细长轴，长度与直径之比大于10的工件，磨削时，细长轴在磨削力和磨削热的作用下容易产生变形；当工件长径比超过40后，由于工件自重产生的扰度会使工件在加工中产生让刀现象，导致被加工表面出现素线不直的缺陷。由于自身刚度教差，磨削过程中容易产生受迫振动自激振动，使表面产生直波振纹和多角振纹并出现径向跳动误差。应此，影响磨削加工精度的主要因素是工件自身刚性不足和加工中的磨削力和磨削热。磨削细长轴的关键是如何增加工件的支撑刚度，减小磨削力和磨削热。
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