模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣

重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高

温疲劳性能，能 承 受温度骤变，宜在高温下长期工作，具有优良的切削性

能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料

高耐磨模具钢；淬火性佳，热处理变形少。

其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

（2)机械加工性良好

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具

（5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

（6)韧性良好.

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度

，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度

可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂

纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。