我厂生产的DSG-250C型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。

　　二、主要技术特征

　　1．扣压胶管内径： φ6～φ51 mm

　　2. 张口： 120 mm

　　3. 收扩量： ±25 mm

　　4．标尺精度： 0.02 mm

　　5. 功 率： 4KW (油泵电机)

　　6. 扣压力： 540 T

　　7. 泵额定压力: 30 MPa

　　8. 油泵排量： 14 L/min

　　9. 外形尺寸： 800×620×1300（mm）

　　10.重 量： 200Kg

　　三、工作原理

　　油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

　　DSG-250C型锁管机结构简图

　　1.油箱2.架子3.电磁换向阀4.小溢流阀

　　5.液控阀6.模具挡块7.模座弹簧8.模具

　　9.模座10.油泵关11.电源指示12.手动/自动旋钮

　　13.油泵开14.开模15.合模16.压力表

　　17.电器箱18.电机19.空气过滤器20.后限位

　　21.油缸22.标尺23.溢流阀

　　五、安装调试

　　1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。

　　2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

　　3. 注油：打开箱体门，打开空滤器，向油箱中加入约80升洁净抗磨液压油（夏季：YB-N46； 冬季：YB-N32）。

　　4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。

　　5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。

　　6.检查后限位是否松动（后限位的位置在出厂前已调整好），如有松动，应调整好位置后并将螺母拧紧（调整位置时应已油缸后端的活塞退至**时有2-5mm间隙为宜，如果没有间隙则容易将后限位损坏）。

　　7.压力调整：机器系统压力为31MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）

　　8.开模速度调整：开模速度的快慢，由小溢流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）

　　六、操 作

　　1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。

　　2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表）

　　3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。

　　4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。

　　5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。

　　6.当手动/自动旋钮扳至手动状态时，合模、开模按钮均为点动状态，即，按下按钮，则活塞开始动作，松开按钮即停止动作。

　　当手动/自动旋钮扳至自动状态时，按下合模按钮则活塞运动至*前位置后自动后退至接近后限位开关方可停止。或者如果将脚踏开关一直踩住不放松，则活塞一直重复前进、后退往复动作即开模、合模动作，后限位开关的位置可以调节，以便于控制模具张口的大小，这样可节省工作时间。

　　七、试 例

　　扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造）

　　从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为2.7。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。

　　按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.35圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。

　　八、注意事项

　　1．扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。

　　2.防止工具和-异物进入锁头。

　　3.不要让锁头长时间处于闭合状态，否则将损坏弹簧。

　　4.工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。

　　5.初次使用本机器，应将扣压机构部分先磨合10-15天。由于扣压机构光洁度及磨合配合等总会有一定加工误差，致使偶合件之间的相互配合并没有达到一个非常默契的状态，因而在此期间如果过度疲劳使用本设备，会造成偶合件过早出现疲劳拉伤，严重缩短本设备使用寿命，故此在使用本设备初期10-15天内，应多在前盖和活塞锥面上均匀涂覆高质量的润滑脂（建议使用长城牌HP-R极压高级润滑脂），每天6-8次，每天扣压胶管总成100-150根左右，度过磨合期方可正常使用，以延长其使用寿命。

　　6.油缸后部的后限位开关作用就是能够控制模具张口的大小（开口大小只要胶管总成能够通过模具孔即可），可以不必每次都等活塞退至**才停止动作，这样可节省扣压胶管的时间。如需调整后限位开关的位置，用户只需将20位置处的内六角顶丝松开，调整好限位开关位置后再将内六角顶丝拧紧即可。

　　九、维修保养

　　油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液被污染后要过滤或更换。

　　锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座的摩擦面上涂适量黄油进行润滑。