油气润滑帮助窄带生产线实现节能降耗

目前国内的窄带轧机绝大多数采用的是干油润滑方式，由于环境温度较高，干油极易碳化，轴承座内常会出现缺油的现象，轴承损坏量增加。

轧机周围有大量冷却水和氧化铁皮等杂物，冷却水和氧化铁皮等杂物侵入轴承，造成干油通道和分配器堵塞，难以保证理想的润滑效果，且耗油量大，溢出的油脂难以处理容易污染环境及产品，更换备件的费用较高。

为改变上述这些现状，钢厂采用选择了华顺生产的油气润滑系统，技术人员根据现场实际情况和使用要求，经过大量的考察和探索，设计出适合现场的方案。

油气润滑是新型的“气液两相流体”冷却润滑技术，通过压缩空气作载体，带动润滑油沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成一层连续油膜，最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。

在油气润滑设备中进入轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，延长了轴承的使用寿命。此外轴承内还保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

进行油气改造后，轴承运转灵活，使用寿命大大延长，在线烧轴承的现象得以杜绝，轴承采购费用大幅降低；润滑油的消耗量以及水处理费用大幅下降，设备运行和维修费用降低，降低了吨钢轧制成本，提高了产品质量，工厂环境更为洁净。

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