锅炉除尘器是一种在干燥情况下的除尘的装置。这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入锅炉除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦/截下来，从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过滤袋内外压力差不多能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。
由于除尘器除尘效率太低或根本不除尘，引风机引进的高温烟气中古有大量灰粒。这些高温小灰粒高速碰撞，磨擦引风机叶轮，在很短的时间内把叶片磨擦得残缺不齐，破坏了叶轮原有的动、静平衡，从而使风机振动加剧，以致形成风机轴承损坏、轴弯曲、烧毁电机等一系列故障而造成引风机停机。进而引起锅炉、汽轮发电机停机，使全厂生产停止运行。
锅炉除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及清灰尘的方式。选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
锅炉除尘器的开机操作由技术人员进行现场指导操作，保证设备的正确开机顺序，让锅炉除尘器保持在稳定运转状态，以此达到效除尘的目的，请购买锅炉除尘设备的顾客在对锅炉除尘器进行开机操作的时候务必谨慎，以安/全操作为原则，保证设备达到效率除尘。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清洁，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改/善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉除尘器入口气体速度一般采用18m/s左右，直径大于2m的除尘器可采用22m/s，除尘器筒体内气流上升速度取4.6-5m/s为宜。处理1m3含尘气体的耗水量为0.15-0.20kg。阻力一般为588-118OPa。这种除尘器对锅炉排尘的除尘效率一般为85-90。
锅炉除尘设备的发展：锅炉除尘设备早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限定。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使锅炉除尘设备与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清洁，从而大幅度降低排入大气层要的净化效率高的收尘器。
