采煤机以旋转工作机构破煤,并将其装入输送机或-运输设备的采煤机械。
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机参数
1、适用煤层 采高 0.85-1.6m 倾角 ≤30° 煤质硬度 f≤3
2、生产能力 1大理论生产能力 528t/h 经济生产能力249t/h
3、截割部 滚筒转速:75.62rpm 滚筒直径:Φ850、Φ1000、Φ1200 调高方式:液压调高
4、牵引部 牵引方式:液压无级调速、摆线齿轮、销排无链牵引 1大牵引力:20t 牵引速度:0-5.5m/min
5、电动机 牵引电机
采煤机原理
由于采煤机是以旋转工作机构破煤,运行环境较为恶劣,受力较大,常会出现传动部位零部件的机械磨损,如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度-,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术体系,其具有粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受-,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中,也逐步取代了传统的维修方法。
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