一、 设备概述
玻璃表面印刷油墨烘烤用
由传送带经由红外线干燥炉加热并冷却后出料
红外线干燥炉是以红外线方式加热,常用材质表面温度 180℃,材质表面温度均匀
3+/-3 ℃ 以内。
二、 设备规格及主要技术指标
输送方式
1.采用米-铁氟龙布式输送带输送,网宽900mm。
2. 有网偏自动调整机构及极限保护置。
3. 采用变频器无段速自由调整, 速度范围 0.2-5m/min。
4. 全密式齿轮减速机马达驱动。
5.入料口下端安装粘尘纸卷，清洁输送带。
结构分布
1.外尺寸：L6000mm×W1760mm×H1650mm
2.入料段500mm
3.加热段4000mm（均分2个温区）
4.冷却段1000mm
5.出料段500mm
6.输送带距地面高950±20mm
加热方式
1. 加热段共计4米，红外线照射电热循环加热,可单独控制红外
线输出。
2. 采用 PID 温度控制器,配合SSR 组件相位输出控制,控温速
度快且稳定性高。
3. 常用材质表面温度 180℃,材质表面横切左中右温度均匀±3℃以内。
4. 炉内设定温度max 220℃。常用温度180℃。
5. 加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响低，表面温度比室温高10℃。
6. 进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7. 上盖开启采用电动缸自动升降，轻松、安全、方便。
8. 炉内采鼓风循环回风方式,减少热损失节约能源。
9. 热风由上向下设计。防止材料位移及防止产生灰尘上扬。
10.炉内风道设有高效过滤器过滤效率99.97%,Class1000,耐温
250度过滤网，确保炉内洁净度。
送风方式 1.采用1/2 HP高温长轴马达配合风轮，由上向下经高效过滤后
吹向产品表面，从底部回收。每温区*2组，共2组。
冷却方式
1.采用强力风扇吹向产品表面冷却。
2.下方采用强力风机将热风排出室外，上下对流。
电热分配 1.红外线发热管0.7KW*18支/组，共2组。红外线发热管。
炉体材质 1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板
2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。
保护装置 1. 超温保护除主温控及其上下限超温防止回炉外另设有副
温度控制超温防止器作最安全温度防护器,超温温度异常
时，响铃报通知外,自动切断电源系统，防止意外发生。
2. 传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品及设备损坏。
3. 设有紧急停止开关，各加热段各项电路过电流，过载保护及连锁。
4. 异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器提示，方便操作人员排除异常。
系统控制
1. 日本三菱可程式控制器。
2. -威纶人机介面。
3. 三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台即时状态。
