GIICL型鼓形齿式联轴器GIICL1/GIICL2/GIICL3/GIICL4/GIICL5/GIICL6/GIICL7/GIICL8/GIICL9/GIICL10/GIICL11/GIICL12/GICL13/GIICL14/GIICL15/GIICL16/GIICL17/GIICL18/GIICL19/GIICL20/GIICL21/
GⅡCL型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
Ｉ型－密封端为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Ｙ、J1、Z1型轴伸联接。
Ⅱ型－密封端为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Ｙ、J1型轴伸联接。

齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

GⅠCL型鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点 ：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
   基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。   
GICL型-鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3-2001)替代 (JB/T 8845.3(2)-1999)