主轴衬套的砂型铸造方法：

　　制图传统方法是取得铜铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铜铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

　　模具在砂型铸造中模具是使用木头或者-金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

　　制芯制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙终成为铸造。

　　成型在熔炼成型过程中需要准备模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。

　　清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属， 除砂能够改善铸件表面外观

　　被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及-冒口被清除。再近一步焊接打磨等步骤。检查其缺陷及综合质量。浇注位置的选择(1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。(2)铸件宽大平面应朝下。(3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直，倾斜位置。(4 )容易产生缩孔的铸件，应将断面较厚大的部分置于上部或侧面。(5)应尽量减小型芯的数量，且便于安放,固定和排气。

　　铸型分型面的选择1)便于起模，使造型工艺简化。(1)分型面的选择应尽量避免活块和型芯，以简化制模，造型，合型工序。(2)为了便于起模，分型面应选择在铸件的较大截面出处。(3)分型面应尽量平直，且数量较少。(4)尽量使铸件只有一个分型面，以便采用造型工艺简便的两箱造型。2)尽量将铸件重要的加工面或大部分加工面、加工基准面放在同一个砂箱中3)尽量使型腔和主要型芯位于下箱