双层彩钢设备的制造大大简化了生产工艺，提高生产效率，但其使用过程中也得做好保护工作。
（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
（3）双层彩钢设备必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
（4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
（5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
（6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
 840/860中三峰压型设备采用冷弯薄壁型钢结构比采用普通钢结构一般多一道酸洗除锈或酸洗磷化处理工，当采用两个槽钢拼焊成方管时焊接量较大。由于杆件连接多为顶接，故下料的精确度要求稍高。过去人们曾担心冷弯薄壁型钢构件的壁厚较薄,材料的调直不太容易,但实践证明,其调直工艺比普通钢结构还易掌握。采用撑直机撑直和在平台上用锤子锤打两种方法，前者凹凸现象易于调整,且能保证质量，可以生产用一般热轧方法难以生产的冷弯型钢。带钢从C型钢机设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。
如何延长双层彩钢设备的寿命？
首先要把双层彩钢设备都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。
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