（二氧化碳爆破设备）@储液罐充装机选紧机
首先根据矿体的实际厚度和倾角布置矿 体的采矿矿段及矿块的结构尺寸；用传统方法在矿块下部掘进阶段运 输巷道1及穿脉出矿横巷2，间距取30～40m；掘进和开挖形出矿横 巷4与出矿进路5，其中出矿进路间距取10～15m；然后在矿体中掘 进水平向的联络道6，
在矿体两端顶底盘沿脉卸矿巷道内从下往上掘 进布置溜井3，溜井间距同出矿穿脉巷道间距
在矿块边界外围 7～10m处布置观察天井7，并自观察天井7向着矿体方向掘进水平向 的观察人道8，（二氧化碳气体爆破设备）并使其与矿体侧向掘进水平向的切帮巷道10相连；并 自下而上掘进切帮天井9；在矿体上部形成的切道部掘进钻孔 摄像凿岩道11，利用潜孔钻机钻凿90毫米的大直径深孔12，垂直矿 体走向，间距取8～10m，用于数字钻孔摄影测量并评价矿体的可崩性， 为确定采矿矿段的结构尺寸以及采用二氧化碳参数值提供依 据，钻孔摄像工作应在回采拉底落矿之前进行，同时在回采过程中可 不间断探测，以实时监测矿体的崩落情况。拉底后自然崩落的矿石， 铲运机通过装矿进路5进入采场进行矿山铲装，由出矿横巷4运至溜 井进行放矿，放下的矿石通过阶段运输平巷运出。
回车过程中，采用切帮巷道10进行切帮，削弱矿块边界与原矿 及岩体的联系，当矿体部分难以崩落或则形成较稳固的平衡（二氧化碳气体爆破设备）拱阻止了 岩石的自然连续冒落，在矿体两侧的切帮巷道10中钻凿诱导预裂炮 孔13，炮孔可扇形布置，深度不应超过矿体的中部，采用液态二氧化 碳进行爆破诱导致裂，规格根据孔深和岩体稳定性确 定，原则人为可控，不形成岩体立即冒落，以便安全回收液态二氧化 碳；拉底过程中也采用液态二氧化碳进行爆破扩漏中， 以控制对出口进路的损伤及周边岩体的损伤；可采用潜孔钻机钻凿直 径45mm的上向扇形中深孔进行拉底，根据所需爆破压力值将相应规 格的液态二氧化碳送人炮孔，然后进行封堵，进行爆破作业， 每次爆破3排炮孔。根据矿石可崩性，使拉底速度保持与矿石自然崩 落速度一致。
本发明减轻了自然崩落法在管理上以及灵活性方面的难题，为急 倾斜破碎复杂矿体的（二氧化碳气体爆破设备）开采提供了一种安全高效的开采方式。应用本专 利方法，使用二氧化碳高压气体崩矿加速节理裂隙发育来诱导矿体自 然崩落，使得自然崩落法的可靠性大大提高，而且克服了传统爆 破所带来的种种弊端；提高了采矿作业的效率，降低了成本及损失贫 化率，尤其是对于深部开采，减轻了由爆破带来的岩体动力损伤控制 及炮烟危害等问题，提高了作业的安全联系电话：石杰13273308303微信同步
