- 斗式提升机 输送机的计算
i0
Q=3.6 — vφρ (t/h) (14.-1)
a
式中 Q- 输送能力,t/h;
i- 料斗容积,L;
a- 料斗间距,m;
v- 提升速度,m/s;
φ-填充系数,见表14-1
ρ-物料松散密度,t/m³
表14-1系数
输 送 物 料 |
填充系数φ |
|
数据(一) |
数据(二) |
|
粉末状物料 粒度在20mm以下的粒状物料 粒度在20~50mm的小块物料 粒度在50~100mm的中块物料 粒度在大于100mm的大块物料 潮湿的粉末状和粒状的物料 |
0.75~0.95 0.7~0.9 0.6~0.8 0.5~0.7 0.4~0.6 0.6~0.7 |
0.7~0.9 -- 0.6~0.8 0.5~0.7 0.3~0.5 0.3~0.5 |
- 料斗的计算
当进行非标准斗式提升机设计时,如需进行料斗计算,可由式(14-1)求得料斗容积和料斗间距的比值。
i0 Q
— = ————
a 3.6 vφρ
i0
根据计算所得的比值—,先设定料斗的间距,算出料斗容积,再按物料特性,查到料斗的型
A
式。
在选择输送块物料的料斗时,必须根据被输送物料的最大粒度dmax 对斗口的尺寸A按下式计算:
A≥mdmax (14-2)
式中 A- 料斗口尺寸,mm
dmax – 被输送物料的最大粒度的平均尺寸,mm
- 粒度系数,见表14-2
物料最大粒度dmax占的百分比% |
10 |
25 |
50 |
75 |
100 |
m |
2 |
2.5 |
3.25 |
4 |
4.25 |
- 运行阻力的计算
S2=S1+q0gL (ω’cosα-sinα) (N) (14-3)
式中S2- 尾轮趋入点张力,N;
S1- 初张力,一般取S1=1500~2500N;
q0- 每米长度上的牵引构件和料斗的质量,kg/m;
L- 斗式提升机的倾斜长度,m;
ω’- 阻力系数。对滚子链取ω’=0.1~0.2,对-牵引构件取ω’=0.2~0.25;
α- 斗式提升机对水平面的倾角,(°)。
S3与牵引构件的型式有关,对于链条牵引的斗式提升机按式(14-4)计算。
S3= S2+0.1S2+Cqg (14-4)
式中 S3- 尾轮奔高点张力,N;
- 掏取系数,见表14-3;
- 每米长度上的物料质量,kg/m。
d
S3= S2+(2.05S2-q1g) — f+Kbi (14-5)
D
式中q1- 从动滚筒质量,kg;
- 从动滚筒轴径,mm;
- 从动滚筒直径,mm;
K- 经验系数。当D<600mm时,K=2,D>600mm时,K=1.5;
B- 胶带宽度,m;
i- 胶带层数。
表14-3
提升速度 m/s |
谷物 |
煤及小块煤 |
块煤 |
焦炭 |
掏 取 系 数 C |
||||
0.5 0.75 1 1.25 1.5 |
0.95~2.4 1.0~2.6 1.3~3.2 2.1~4.4 |
1~1.75 0.8~1.8 1.2~2.4 1.6~3.1 2.2~4.4 |
2.4~3 2.2~2.7 2.7~3.3 4.4 6 |
1.2~8.4 1.8~9.4 2.8~9 2.2~10.1 5.4~11.4 |
S4=S3+(q+q0)gL (ω’cosα-sinα) (14-6)
式中 S4- 驱动轮趋入点张力,N。
驱动轮处的阻力是由牵引构件的弯曲以及轴承的摩擦所构成的阻力。对于链条牵引的斗式提升机按式(14-7)计算。对于胶带牵引的斗式提升机按式(14-8)计算。
d d1
W4-1= 2.1S4 — f1+(2.1S4+q2g) — f2 (14-7)
D1 D1
式中 W4-1- 驱动轮的阻力,N;
d- 链条销子直径,mm;
D1 - 链轮直径,mm;
f1- 摩擦系数,一般取f1=0.4
q2- 链条质量,kg;
f2- 摩擦系数,取f2=0.1~0.35;
d1- 链轮轴径,mm。链轮轴径与链轮直径之比,一般取d:D1=1:6~1:5。
d2
W4-1= (2.05S4+q3g) — f3+ Kbi (14-8)
D2
式中 q3- 驱动滚筒质量,kg
d2
— - 驱动滚筒轴径与驱动筒直径之比,一般取d2:D2=1:6
D2
斗式提升机的圆周力
F= S4- S1+ W4-1 (14-9)
式中 F- 驱动轴上的圆周力,N。
- 功率的计算
Fv
P0= —— (14-10)
1000
斗式提升机的电动机功率
P0
P=K1— (14-11)
η
式中
P0- 轴功率,KW;
P- 电动机功率,KW;
K1- 功率备用系数,K=1.1~1.2;
η- 传动功率,一般取η=0.85.
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