紫铜止水带规范之连接安装方法？
  1、铜止水带应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。
  2、铜止水带现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
  3、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
  4、铜止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
  5、不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。
  6、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接(搭接长度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。
  7、对止水带(带)接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
  8、铜止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜)，栓接长度不宜小于35㎝。
  9、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
  10、水平止水带(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水带(带)埋入或留出。
  11、紫铜止水带与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
  紫铜止水带规范之焊接工艺?
  1、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
  2、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
  3、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
  4、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。
  5、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
  紫铜止水带规范之焊接检验?
  1、外观质量检验焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
  2、接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
  3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
紫铜止水带焊接
  紫铜止水带规范之止水保护方-
  1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水带带、周围砼料中的大粒径骨料，在止水带带、附近振捣时，可使用软轴振捣棒或-小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水带带、，导致止水带带、移位。
  2、禁止在止水带带、处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水带带、，导致止水带带、移位、变形
  3、在施工过程中，严格禁止践踏水平止水带带、。应随时将其上污、杂物清除。
  4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水带带、，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水带带、在施工过程中意外损坏。
  紫铜止水带规范之渗漏原因?
  1、紫铜片止水加工及安装不当引起渗漏：工厂购买的紫铜片板必须进行加工，先要根据水平止水和垂直止水的展开尺寸剪切成条，紫铜片条尽可能长一点，以减少接头的数量，再根据设计图纸将止水压制成型，最后进行焊接。紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响，焊前宜用紫铜铆钉铆定，按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大，而且要在现场进行焊接，有的施工人员图省事，直接对接或单面焊接，既不符合规范要求，也容易造成焊缝质量达不到要求，出现漏焊、砂眼、穿孔等问题，产生渗漏。
  紫铜片止水安装过程中需要固定，有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞，形成渗漏隐患;在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开;另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后，另一侧留下散落的杂物如不清理干净，容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。
  2、伸缩缝处混凝土及沥青灌注不密实引起渗漏：止水处混凝土振捣不密实是影响止水效果的最大隐患所在，因为伸缩缝处钢筋相对较密，振捣棒插入存在一定难度，特别是水平伸缩缝，紫铜片居中，紫铜片下部混凝土振捣密实的难度更大，加之混凝土在凝固过程中存在泌水收缩问题，更容易造成紫铜片与混凝土结合面形成微小空隙，产生渗流通道。
  垂直止水的紫铜片一侧在已浇筑混凝土侧墙中，另一侧需预制混凝土沥青槽，沥青槽预制块在制作钢筋、模板时应先进行安装固定，紫铜片在沥青槽中居中并进行沥青灌注，沥青灌注不密实，也是造成伸缩缝渗漏的另一个重要原因;另外有的施工人员图省事，用木模板制作沥青槽，木材腐烂后将形成渗流通道。沥青灌注不密实的原因主要有：一是熬制的沥青离灌注地点过远，保温措施不到位，灌注温度偏低，在灌注过程中就出现凝固，形成空洞;二是一次灌注段过长，沥青在灌注过程中出现断层、空洞;三是灌注过程中的空气来不及排除，形成气泡气孔。
  3、地下承压水影响引起渗漏：有的基坑降水达不到要求，虽然已进行垫层混凝土封底，但仍有地下承压水穿透垫层形成渗漏点，即使底板混凝土强行浇筑，也难以压住渗漏点，基坑承压水会顺着底板混凝土随机渗透，不仅影响底板混凝土质量，而且容易在伸缩缝处形成渗流通道，留下渗漏隐患。
  4、沉降差对止水结构产生影响引起渗漏：水工建筑物在施工过程及施工结束后都避免不了产生沉降，其中的沉降差更是不可避免。沉降差的产生有设计原因，也有施工方面的原因，相邻结构荷载不同或地基承载力不同，出现伸缩缝隙，从而引发渗漏的产生。
  紫铜止水带规范之渗漏解决措施?
  1、紫铜片加工及安装过程中的防渗漏措施：紫铜片止水焊接，为确保焊缝质量和焊接牢固，一般使用双面焊接的方法，焊缝均采用平焊，搭接长度不少于20mm，转角及交叉处接缝处接缝，受力条件较为复杂，应预先在内场预拼焊接，并留有适当长度的直线以便现场搭接。直线段的紫铜片在内场预拼到相应长度，现场只留极少数水平段的接头焊接，以减少薄弱环节。焊接完成后可用煤油对焊缝进行渗漏检验，将紫铜片水平放置，在接缝的一侧滴上少许煤油，在背面检查有无煤油的油渍，若存在漏焊则进行补焊，直到焊缝无渗漏为止。
  紫铜片安装过程中不允许穿孔破坏，应采用模板嵌固的方法来固定止水带，发现有穿孔或破坏的应进行更换或补焊加固，安装后要注意保护，防止破坏变形或被污染，在混凝土浇筑前需再次检查，清理紫铜片上的所有杂物及污物，保持与混凝土结合面的清洁及平整居中。另外在立模过程中严禁将紫铜片止水剪豁口。
  2、伸缩缝混凝土及沥青灌注不实的防治措施：止水处混凝土振捣要细致谨慎，应选派既要有较强的责任心又要有熟练的操作技能，振捣要掌握“火候”，既不能漏振欠振，也不能过振，振捣时振捣棒一定不能触及止水带。混凝土要有良好的和易性，易于振捣密实。混凝土坍落度不能太大，流动性大的混凝土收缩性也大，一般选5―7cm坍落度为佳，且在混凝土初凝前进行二次振捣，可以有效减少泌水收缩，更好的保证止水带与混凝土的牢固结合，减少渗漏的可能性。另外止水带在混凝土浇筑层中的位置也很重要，水平止水带下部的混凝土难以振捣密实，因此止水带翼缘要避免在浇筑层的界面处，而应将止水带翼缘置于浇筑层的中间，这在浇筑方案时就要考虑到，若只需单层混凝土浇筑厚度就能满足设计结构尺寸，则可从一侧向另一侧推进浇筑，若需多层浇筑，则要合理安排浇筑层厚，确保紫铜片翼缘居中。
  要确保紫铜片止水带的沥青灌注密实，首先要将沥青熬制地点尽可能地靠近灌注现场，防止长距离运输造成温度降低影响灌注效果。灌注沥青的容器应根据气温条件采取适当的保温措施，或在现场采用电加热器二次加温，灌注必须分段进行，一次灌注长度不超过1m，从沥青槽安装时就要分段，每段固定后要及时灌注沥青，灌注的沥青量要预先计算理论用量，实际灌注量若明显少于理论灌注量则要拆除预制块清理后重新灌注，每次需二次复灌，以排除沥青槽内的空气。每次灌注结束后都要在预制块顶部采取封堵措施，防止杂物或水进入沥青槽内，避免形成冷缝引发渗漏，以确保沥青灌注密实。
  3、地下承压水引发渗漏的防治措施：在垫层浇筑前，尽量将降水达到要求，具体可以增加降水强度或者增加降水时间;若垫层浇筑后存在地下承压水穿透垫层形成渗漏点则必须要进行封堵或导流处理，渗漏量少可直接采用快速混凝土压顶封堵，渗漏量大则采用开挖导流沟并铺设土工布和碎石的方法，将承压水引至基坑两侧排水沟内，在底板混凝土浇筑并达到一定强度后进行二次混凝土封堵，直至无渗漏点为止。
  4、沉降差引发渗漏的防治措施：对伸缩缝因沉降差引发的渗漏，一是从设计角度考虑，对地质情况要做详细的勘察，对地质情况不同或荷载不同的相邻结构要采取不同的地基处理方案，认真核算地基承载力，从而减小相邻结构的不均匀沉降。二是从施工方案上考虑，相邻结构荷载大的先施工，适当增加间隔时间，减少沉降差;荷载相当的结构，要尽量缩短时间间隔，防止间隔时间过长造成先期和后期沉降的不一致，加大沉降差。减少相邻段混凝土结构的沉降差也是防止渗漏的一种措施。