一、概述
常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，-表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取

得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），海绵铁除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 

的防腐，是一种性价比很高的节能产品。 
二、除氧原理
采用具有巨-表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下： 
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 
反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。 
三、工作环境
处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2 
反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃ 
除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L 
工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L 
四、应用范围
各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水

森源生产海绵铁的方法很多,

主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。

以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)

同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。
这种方法的流程是：如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和-原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如

果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
回转窑的工作原理是：固体碳和矿粒(球团)组成的原料在倾斜炉体的回转窑内运动连续向前推进，在运动中炉料被以逆流或顺流方法燃烧生成的煤气预热(<800℃

区域)和还原(900～1000℃区域)，最后得到产品——固态海绵铁。
SL/RN回转窑法可以处理多种不同的含铁原料(如贫铁矿、钒钛磁铁矿以及钢铁厂的粉尘等)。也可以使用多种类型的能源特别是能够使用储存丰富但高炉却不能使

用的非炼焦煤，煤的价格低于天然气和石油，因而能源成本也低。所以此方法具有广阔的发展前景。还原煤的选择很重要，应选择灰分低(<20%)、含S量低(<1%)

、反应性好、固定碳较高、挥发分适量、煤灰软熔性好的煤种作还原剂。
但是该方法的设备庞大，投资费用高，试运转时间长，生产率比气体还原低，而能耗却较高。