2500m3高炉煤气纯干法布袋除尘技术实现高炉煤气达标

高炉除尘器是在总结目前国内各高炉煤气净化非标布袋除尘器的基础上加以改进的一种新型高效布袋除尘器，也可用于-正压运行的易燃易爆气体的除尘净化系统。该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。整体式气密行好，无泄漏，安全可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身安全，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管

高炉除尘器的工作原理：

高炉煤气布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

大中型高炉煤气干法脉冲袋式除尘器技术 项目目标与内容大型高炉煤气全干法布袋除尘技术是一项新兴的高炉炼铁环保型除尘技术，与湿法除尘相比干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费低的优点，属于环保节能项目，经济、-效益显着，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。虽然自上世纪80年代以来，国内外在1000m3以下的中小型高炉采用高炉煤气纯干法布袋除尘技术，取得了很大的进步。但由于2000m3级以上大型高炉煤气布袋除尘系统庞大，单体设备多，系统故障率高，没有成熟经验可以借鉴，因此实现2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术，实现大型高炉炼铁工艺的节能降耗，减少环境污染，是钢铁冶金工作者的一项重要课题。该项目的技术内容是推广应用2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术的基础上，结合企业生产经营发展的实际，在新上的8#2500m3高炉上推广应用煤气纯干法布袋除尘技术。并结合7#高炉在实际生产应用中出现的问题进行研究与攻关，以优化与之相关的卸灰系统、电气仪表自动化控制、能源介质、机械化运输、土建、自动化控制配置等问题，建立8#2500m3高炉上的煤气纯干法布袋除尘技术系统，实现高炉煤气达标回收和高炉煤气的利用。

2500m3高炉煤气纯干法布袋除尘技术实现高炉煤气达标高炉煤气除尘器解决的关键问题

1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。

2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。

3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。

4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生量与工艺布置，确定系统除尘箱体数量为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/m2.h。实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术。

项目实施后要求达到的性能指标：

1、布袋除尘效果，从6～10 g/Nm3除尘到10 mg/Nm3以下；

2、布袋除尘运行率达100%，即不影响高炉生产；

3、布袋除尘器出口温度80～250℃；

4、TRT发电功率达11700 kw，年发电量达8199.4万度；

5、大煤气除尘能力480000m3/h，高炉煤气回收利用率达到90%以上。

随着高炉煤气除尘需求的不断提升，龙泰凝聚行业先进设计开发的高炉煤气除尘器迅速得到应用，且有代替大型布袋除尘器用于高炉煤气除尘的趋势。龙泰高炉煤气布袋除尘器清灰强，还克服了普通布袋收尘器清灰粉尘再附的缺点，清灰效率大幅提高，是锅炉烟气治理的理想选择。

高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力。这样，设备运行能耗低，滤袋、脉冲阀寿命延长，综合技术性能大大提高。高炉煤气除尘器设计新颖，与常规脉冲除尘器相比，有以下明显特点：

1、分室离线清灰，效率高，粉尘不再附。

2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

3、气源压力0.2-0.3MPa

4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

5、过滤风速可达0.8m/min。

6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

7、电控PC机自动控制，清灰，卸灰、超温bao警。 

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