由于有有害气体产生量不大，且气体成份复杂主要来自焊条的皮，少量来自焊芯及被焊工件——焊接烟尘净化器公司友情指出焊接烟尘净化系统紧凑的结构设计和成套系列的规格，可用于各种不同工况的集中烟尘净化处理。不管是大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线先等，都根据用户提供的技术参数设计适合的产品型号。?另外我们公司拥有专业的设计部门，可根据用户不同的现场工况，设计佳的烟尘捕捉装置系统，并选择所需要的风量的净化设备。?工作原理：?净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统，净化系统进风口均装有火花分离器可拦载缓冲在管道内随气流快速成移运的飞溅和颗粒粉尘，并直接被分离掉入设备的集灰桶内。

压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

性价比要高，既能节省成本又可以满足有关部门的排放标准要求。满足当地环保要求是重中之重，不然相当于做无用功。在之前的环保阶段，为鼓励参与环境保护，对焊烟除尘器标准并无准确要求，只要设备到位即可；但随着环保行动的日益推进，全国大部分省市都推出了环保标准，例如山东省要求到年底省内所有的环保设备必须进行效果检测，不达标者仍要被查。综合自身车间的大小，工位的多少，自身经济实力因素。当前焊接车间除尘主要使用两种净化器，移动式和集中式，两者各有特点。移动式适合点焊这种工位小的作业情况，且焊点数量也要少，不然环保局检查不予通过，但它价格便宜；集中式则适合工位多的大型焊接车间除尘，处理后的焊烟排入大气，因此车间净化效果更好。

BMD型布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分.净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地??换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱，灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降，净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋.反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。BMD型布袋除尘器采用了先进的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能大大减少维修工作量。

我们针对客户的不同工况提供更加适用的产品。焊接烟尘净化器的组成：风机、西门子电机、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、高覆膜除尘滤筒、粉尘收集抽屉、火花、防飞溅挡板。焊烟净化器工作原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。