复合式水膜脱除尘器的特点，造价低，效果显著，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，是用户理想的锅炉配套产品。组合式高效湿法脱除尘器采取一机多级的除尘方式，既提高了除尘效率又减小了占地面积，该除尘设备是一种干式除尘与湿法脱除尘组合为一体的高效湿法脱除尘器。组合式高效湿法脱除尘器包括下部干式旋风除尘装置，其底部设排灰装置、放灰装置、外排灰筒，外排灰筒上设下部外旋风体，其特点是外排灰筒内设内排灰筒，在内排灰筒上及下部外旋风体内设下部内旋风体，在下部内旋风体的一侧设导流叶片，在下部内旋风体的顶板上设旋风管，在下部干式旋风除尘装置上设上部湿式脱除尘装置，旋风管与上部湿式脱除尘装置相连接。工作原理：生产操作过程中产生的烟尘由于风机引力作用通过吸气罩口吸入移动式焊接烟尘净化器，首先经过净化器进风口处的次阻火网，可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，初步过滤后的烟尘经过滤芯防护板，进一步对颗粒和残留火星阻挡，过滤后的烟尘进入主过滤芯，主过滤芯选用进口防静电覆膜聚酯纤维材质，过滤效率达到99%，净化后的气体再经过活性炭过滤棉进一步的净化后经出风口达标排放。

每台MZ系列烟尘净化器，配有一根或二根万向柔性吸气臂，用于捕捉烟尘、粉尘，从源头上解决污染问题，防止污染物向室内扩散。产品特征：脉冲旋转反吹装置，全方位、不留死角清灰，清灰效果好，延长滤芯寿命。滤芯采用聚酯阻燃型滤筒，使得尘埃粘连度低，清灰方便，增加过滤面积，提升通风效率。柔性臂可度转动任意位置悬停，可将吸尘罩口移动到您所需要的地方，从源头吸收污染源，避免了污染物向四周扩散，改善室内环境。根据市场统计结果显示：解决电焊烟气烟尘的设备就是焊接烟尘净化器。焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便。金属在工业焊接或-加工处理过程中产生的多种有有害气体，焊接烟尘净化器会根据烟雾中气体的性质和加工特点在保障不会产生二次污染、不影响车间操作、不影响设备寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。

组合式滤筒除尘器工作原理：组合式滤筒除尘器在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。组合式滤筒除尘器技术改进：清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。

坚固的基架可以保证设备安装和运输的要求。进（出）气口是法兰式接口，可以连接风管。可以根据实际要求安排尺寸、位置、方向。例如设在箱体顶部或侧面。由于活性炭具有能够再生的特点，因此，在活性碳用量大、废气浓度高及活性炭饱和的时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附方法使用蒸汽或电加热）。使用活性炭脱附设备不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。应用范围：电子元件生产、电池、电瓶生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产、涂装车间、食品及酿造、家具生产、处理废气种类、有机废气和臭气（如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等）、家具生产车间，印刷、箱包生产等诸多领域。

焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。随着过滤工况持续，积聚在滤筒式焊接烟尘净化器滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加滤筒式焊烟净化器设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证滤筒式焊烟净化器系统的正常运行，滤筒式焊接烟尘净化器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。