单元模块式结构设计的另一个优点就是工厂产能扩张时只要根据实际所需风量添加单元模块，无需重新投入和设计除尘系统，大大减少了投资成本。本除尘器主要由预分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、卸料机构等组成。混合气流由除尘器进风箱流入预分离器内得到预分离，混合气流中粗大碎料以及约65%-80%细颗粒被分离，直接进入卸料机构排出。市场竞争中主要生具有优势和持续发展能力的企业。我司是一家集科研、生产、销售为一体的企业。产品经营：焊接烟净化器，打磨工作台，滤筒除尘器及多滤筒除尘器，低温等离子，油烟净化器，UV光解光触媒，活性炭吸附装置，喷淋塔等系列环保产品。除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。?细微粉尘随着气流飞向滤筒，被滤筒拦截后过滤器表面不断堆积粉尘；堆积于过滤器表面的粉尘，由净化器配有的自动脉冲清灰系统，依次将每个过滤器清理干净，被吹落至积尘盒内的粉尘定期倒掉即可，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，洁净空气经出风口达标排出！产品特征：?自动脉冲清灰系统，定时清理附着于过滤器表面的粉尘，降低过滤器风阻，提高除尘效率。集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。

在实际应用中，需根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计和布局管道、选择风机，是一项较为复杂的工程。如果设计不合理，即使投入大量的资金和设备也不能取得良好的效果。新的工位除尘采用了分散的烟尘净化器，就近对焊接烟尘进行过滤处理，效果很好，净化后的空气直接循环进入车间。焊接烟尘净化机净化焊接烟尘净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，烟尘净化可以不铺设集中管道，将吸入的烟尘引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，烟尘则沉积到容器。焊接烟尘净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。

把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。组合技术处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。安装方便?维护简单小型主机配有移动式万向脚轮，方便移至所需位置固定。大型设备设计叉车口，方便运输。设备分为室内机和室外机两种。设备左右侧部均设有吸风口，可根据安装需求选择。根据显示器情况，更换滤筒。更换滤筒单人即可操作简单完成。

布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素，文章从以下因素介绍了布袋除尘器的设计要点。处理风量处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为-故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

集中除尘系统风量大，处理烟气多，没有标准型号，具体的设计还要根据现场情况而定，就不多赘述了；单机移动式焊烟净化器标准就明确的多，其风量、吸气臂都有固定标准，而且不用安装，底部装有脚轮，可以自由移动，放在焊接工位旁边就可以使用，所以焊接工位少，车间空间狭窄以及环评很着急的工厂可以选择此类单机除尘器，除尘效果一样可以达标。电焊烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。壁挂式焊烟净化器的设备优点：一体化设计结构紧凑，体积小，重量轻可以直接固定在墙上，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；风机设计，风量大，耗电低；聚四烯滤筒(过滤效果>99%)，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；利用可度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。