?随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。
数控切割机在使用时，因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是采用数控等离子切割机针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，多配置除尘装置以达到效果，但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都十分可观，相对一些中小企业来说，选择专业除尘装置还显得为时过早，那么针对上述企业如何做好除尘处理，根据用户的经验，具体的措施如下：排风处理排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
焊烟净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动灵活，操作方便。焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃???滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器进行切割烟尘净化。
焊接烟尘净化器技术参数：型号DGN-01DGN-02DGN-03电源（V/HZ）220-380/50220-380/50220-380/50功率（kw）0.7552大风压（pa）225024500风量（m3/h）960~12001200~15001800~2100噪音（db）A657079吸入口径（mm）160160160*2过滤效率（%）999999过滤级别3级3级3级过滤精度（um）0.1~0.30.1~0.30.1~0.3焊接烟尘净化器工作原理：焊接烟尘净化器通过风机引力，焊烟废气经万向吸气臂的吸尘罩吸入设备进风口，首先进入沉降室，利用重力与上升气流，经金属铝网初滤，将粗尘颗粒阻挡在集尘斗和滤芯，再经高效过滤器将0.1um的超细颗粒过滤，后经活性炭过滤器吸附异味后经出风口达标排出。
在捕捉装置的前端还特别加装了：预过滤器或者火花阻挡器，以阻止火花吸入除尘器滤筒，确保完全避免可能的火灾隐患。每个吸风罩(万向吸气臂)都将通过主管路和净化主机相连接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。该系统的主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有的气体吸收并完全净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。从而从根本上避免了操作员工在工作的时候对自身健康造成危害。该系统还可以与万向吸气臂配合使用，能保证吸气罩口在工作半径（从2M—7M）可以进行度自由的旋转，并可以在一定的高度（0M—7M）高度内悬停在任意的位置，可随工作路径的移动而移动。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终使除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可使净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，为了作业人员的健康。双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
