气膜储煤仓采用创新型的结构受力方式，突破传统气膜跨度的技术瓶颈(传统气膜最大跨度100米左右)，使建造200-300米超大跨度的气膜建筑成为可能；气膜封闭式储煤场造价相比-结构，节省造价25-60%，工期短至2-4个月；，价格方面也有很大优势。气膜式储煤场能够做到无梁无柱、无需要刚性支撑，全凭气压支持起整个建筑体系的设计形式，这是超越-建筑形式的最佳优势。其最大的跨度可以做到300米，长度不限可任意延伸；其构造的大空间也是优势之一，可以在同等跨度情况下，高度可以做到比-建筑形式高出三到四倍，这也使其增大了的容积同时，也使各种巨型机械能够自如的在气膜储煤场内部回转和移动。

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煤炭露天堆放经过风吹日晒，雨水冲刷，污染大气、土壤、地下水等。同时于企业而言，也会造成一定损失。据不完全统计，一个产能为120万t/a焦炭焦化厂而言，每年刮风损失煤量3560吨，雨水冲刷流失8900吨。建议将露天煤棚改成充气膜煤棚。

1.有效减少制冷供暖能耗

膜材是第六种建筑材料，膜面涂有PVDF，热反射率高。一般来说加装空调系统的充气煤棚能耗是仅为传统结构的25%，节能效果好。膜材具备保温性，未装空调系统也能达到冬暖夏凉的效果。

2.有效减少照明能耗

膜材的透光率为10-80%，透射光在结构内部产生均匀的漫反射，无影阴、无眩光、无死角，在外界光线条件较好的白天，室内不需要辅助照明，大大减少了照明能耗。夜间室内照明时，膜材漫反射的作用也使室内灯光照明做到了省电高效，保证了夜间生产的安全。

3.有效减少风雨对煤量的损耗

充气膜煤棚全封闭的特性，极大地阻断了煤尘的流失。据不完全统计，传统的露天煤场在风力的作用下，每年扬尘损失煤量为0.2——0.5%；在雨水作用下，每年流失煤量为0.5-1.5%。

对于产能120万t/a焦炭焦化厂而言，原料煤量为178万吨/年，每年因刮风扬尘损失煤量3560吨（按损失0.2%煤量计）；每年因雨水流失煤量8900吨（按流失0.5%煤量计）。则每年损失煤量费用为1246万元（煤均价按1000元/吨）。

4.绿色建筑无污染

充气膜煤棚采用膜材和钢缆，在加工、制作和施工过程中没有建筑垃圾输出，现场无噪声，无环境污染。

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