木屑颗粒机生产线工艺流程
原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分：原料通过绞龙输送机或皮带输送机输送到筛分机进行筛分，剔除较大木块或铁钉等杂物。
烘干：木屑颗粒燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气和粉尘存在，通过旋风分离器将湿气和粉尘排走。
物料输送：本系统物料传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机、皮带输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：木屑颗粒燃料成型机为生产线关键设备，宇冠木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木屑颗粒燃料密度可以达到1.0吨/立方米。
冷却：木屑颗粒机出料时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保木屑颗粒的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入袋包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将木屑颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用货运将颗粒燃料直接送往用户所在地。