唐山铸造厂硅铁电炉除尘器烟气收集吸尘罩设定方案
硅铁炉冶炼烟气净化系统工艺概述:冶金炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从冶金炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对冶金炉冶炼全过程烟气进行治理。
硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分.
因为硅铁炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，本公司认为适合硅铁炉烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘，根据本公司对硅铁炉烟气处理工程的技术经验，决定采用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺，对硅铁厂硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。
硅铁炉除尘器技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内zui新的除尘技术。
硅铁炉冶炼时产生的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时产生的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩关闭，风量通过调节管路上的阀门开启程度来调节)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发生故障时硅铁炉正常生产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉工作时，旁通烟气管路关闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积5600m2);余热锅炉检修时，主烟气管路关闭，烟气由旁通管路经过旋风除尘器进行局部降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。布袋除尘器灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的多余气流从仓顶除尘器排出。
硅铁炉冶炼时产生的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时产生的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩关闭，风量通过调节管路上的阀门开启程度来调节)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发生故障时硅铁炉正常生产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉工作时，旁通烟气管路关闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积5600m2);余热锅炉检修时，主烟气管路关闭，烟气由旁通管路经过旋风除尘器进行局部降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。布袋除尘器灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的多余气流从仓顶除尘器排出。
硅铁炉除尘器工作原理：
唐山铸造厂硅铁电炉除尘器烟气收集吸尘罩设定方案硅铁炉含尘烟气进入除尘器的中间均流进风总管后，通过进风总管中均流装置以及各室支管和各室灰半均流板，均匀地进入到除尘器各过滤分室中，烟气中较粗重尘粒在自重和导流板分流后沉降到灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出，而较细粉尘则被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋净化后的空气进入除尘器上部的净气室内，并汇入出风总管排出。当滤袋上的粉尘达到厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，启动电磁阀，打开脉冲阀，气包中的压缩空气经喷管、喷嘴向滤袋作瞬间的喷射、振动并反吹滤袋，使粉尘层破碎脱落。粉尘离开滤料，落人灰斗然后再恢复过滤。全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，也称为喷嘴周期。当其清灰压力高于392kPa时为高压，低于392kPa时为低压。
硅铁炉除尘器的优点有：
1.处理煤气量大，过滤风速量大；
2.清灰力强，效果好；
4.设备重量轻，占地面积小；
5.一个阀门每小时可喷吹12一16条滤袋，使用脉冲阀数量少，减轻维修量；
6.可以分室组合设计，能满足处理大风量的需求。
硅铁炉电炉布袋除尘器基本维护方法：
1.布袋式除尘器设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2.管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
4.经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
5.脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
6.定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
7.检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
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