生物质锅炉除尘器龙泰环保多效烟气净化装置的设计
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质燃烧后的渣粉很小，几乎成为灰粉，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合-任何除尘方式。
生物质锅炉主要有以下四大优势:
1、一炉多用, 在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。
2、超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低，供暖安全：设备通用，不改变原有的取暖设备，管道、暖气片通用，利用水循环来达到供暖料来源广泛，永不枯竭，随处可取(如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦）。
4、安全环保：工作压力小，炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节-，一年四季均可使用。
粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
生物质锅炉除尘器龙泰环保多效烟气净化装置的设计当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？
1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用 ：由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。
2．烟气携灰量增加：由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。
3．改变了烟气流速：烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。
生物质锅炉除尘器龙泰环保多效烟气净化装置的设计
1.烟气除尘、脱硫、余热利用一体化设计，实现烟气多效净化。烟气除尘采用旋风分离一次除尘和雾化喷淋二次除尘，烟气脱硫采用碱性水洗涤脱硫和雾化喷淋脱硫，余热利用采用高、低压烟气多级换热。
2.烟气除尘采用-除尘设计。主烟道排出的烟气步通过烟道旋风分离器进行初步除尘，初次除尘后烟气进入箱体箱实现气液二次除尘，然后进入副烟道利用雾化喷淋装置进行三次除尘。
3.排烟烟道采用螺旋换热、旋风分离一体化设计。一次烟道中设立螺旋换热盘管，一方面烟气中的烟尘经过螺旋旋风分离后沿着气壁被烟气吹入碱水箱中，另一方面利用换热盘管进行烟气余热换热，通过控制盘管液体流速控制一次排烟温度，降低烟气中有害金属离子的排放。多效烟气净化装置的工艺流程。
小型生物质锅炉除尘器设计原则
烟气净化装置要求结构简单，有较好的气液、固液混合性能，可实现 率的烟气除尘、脱硫、净化等功能，能实时进行净化系统运行参数的检测及调控，可满足中小型生物质锅炉烟气净化的工艺要求，易于放大。
生物质锅炉除尘器多效烟气净化装置的设计
整体结构
结合生物质锅炉烟气的排放特点以及烟气脱硫、除尘净化的需要，设计的生物质锅炉多效烟气净化装置结构，主要由一次烟道、换热盘管、碱水箱、换热排管、二次烟道、雾化喷淋器、逆向旋流板等组成。
锅炉烟气在一次烟道的旋流板以及烟道内部导向、旋流、离心除尘等机构作用下，烟尘沿气壁在烟气吹动下进入下方碱水箱内，烟气与碱水发生中和反应，并形成鼓泡作用，进行初步脱硫，然后进入二次烟道内，二次烟道的雾化喷淋装置以较高压力将碱性水旋转喷出，形成粒径约100μm的水雾，大大提高了液滴比表面积，与烟气充分接触，烟尘充分增湿、增重。烟尘在强烈气流作用下，惯性力增大，被抛甩到筒内壁水膜层中，流入液体净化箱内，烟气中的硫氧 化物气体与雾化的碱性水滴接触反应生成亚留酸和留酸盐随水膜流入碱水箱内，然后排入灰渣池。碱水雾化喷淋洗涤过的烟气经百叶窗格栅阻挡分离水滴，进行气水分离，清洁的烟气经引风机引入烟塔排出。
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